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热流道模具拥有如下显著特点：

1、缩短制件成型周期，提高生产效率:

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时**出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

2、节省塑胶原料

传统模具注塑时会产生水口料，要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料)，因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解，再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大，事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，注塑模具，因为热流道技术是减少费料，降低材料费，节省成本的有效途径。

3、减少不良品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，专业注塑模具制作，塑胶件变形小，注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳，手机壳，打印机壳，电脑，汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

4、消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型后即为成品，*修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

5.扩大注塑成型工艺应用笵围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺

一、塑胶制品工艺分析。

注塑模具设计前，模具设计师们要充分的分析研究它的塑料制品是不是符合注塑加工的要求，需要和制品的设计者们仔细的协商，达成共识。其中也包括了对制品的几何形状、尺寸精度还有它的外观要求，从而进行必要的讨论，尽量的去避免双色注塑中不必要的繁杂。

二、注塑模具结构设计。

优质的注塑模具，不仅需要有好的注塑设备和熟练的双色注塑的工人，还有一个非常重要的因素就是要有好的注塑模具结构设计，特别是一些复杂的模具，模具设计的好坏是占模具质量的百分之八十以上。

三、确定模具材料与选择标准件。

在模具材料选用的时候，除了要考虑产品的精度和质量以外，还要结合模具厂的加工和热处理的实际能力从而在给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

四、零件加工与模具组装。

注塑模具的精度除了在设计的时候给予了**的结构和合理的公差配合之外，零件加工和模具组装是非常重要的。

模架是塑料模具半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短，专业注塑模具制作，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及性正不断提高。

简单来说，模架有预成型装置、定位装置及**出装置。

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