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二、陶粒混凝土有怎样的技术性能？

1．定义：全轻陶粒混凝土：细集料用陶砂、粗集料用陶粒配制的陶粒混凝土，称全轻陶粒混凝土，根据不同的用途和强度等级可以配制CL5.0、CL7.5、CL10、CL15、CL20、CL25、CL30、CL35、CL40 的陶粒混凝土。

2、陶粒砼的配合比设计：陶粒砼的配合比应通过计算和试配确定，试块强度应具有95%的**率，因配比设计复杂，水泥用量不按公式计算，所以**参照标准的有关参数经试验确定。

陶粒砼的砂率根据经验采用体积砂率（细骨料体积与粗细骨料总体积之比）表示，且砂率偏大，一般先根据经验和规程的参数选一个砂率（松散体积比），经试配予以调成该批陶粒砼的初始配合比，按设计要求的混凝土干表观密度进行校核，较后微调后得出较终配合比，松散体积砂率通常为38%～43%。

由于页岩陶粒有一定的吸水性，因此配合比中水的用量通常增加15～20kg/m3。

　　陶粒回转窑节能技术一直是行业的追求，郑矿机器近年来致力于陶粒生产线的研发生产工作，不断将较*的技术应用于陶粒生产上，努力把陶粒生产技术做到行业较*，努力打造行业的新标准。

（3）在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少要内温度散发。

　　（4）对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。

　　（5）在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热**、占地面积小、工程造价低等。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，工程陶粒，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，工程陶粒，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得**后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，工程陶粒，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，新余陶粒，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量较多
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