浸膏真空干燥机、龙伍机械(在线咨询)、真空干燥机

水溶液清洗系统功能描述

      一旦工作腔被需要清洗的零件占据并密封住，浸膏真空干燥机，就需要用真空泵在约100 mbar的压力下抽真空。清洗介质通过水泵抽到工作腔。真空室保证了清洗液渗透到腔，浸膏真空干燥机，例如，由于空气的间隔，插孔是不能被忽略的。随后的清洗过程中可以有各种不同的步骤。通常包括浸泡和喷淋清洗的过程。有时会用到超声波清洗，这一过程通常伴随在一个或多个清洗循环之后。当清洗液被抽走后，就发生了实际的真空干燥过程。在这一过程中，工作腔内的压力通过真空泵的气体泵送后进一步降低。而这时产生的蒸汽由真空泵一并吸出并转移到排气管。

微波真空干燥机的技术指标

设备的外形尺寸：4500×2100×2100mm

a、该设备采用当今先进的多源多口宽带馈入，真空干燥机，配备40只“韩国三星”牌工业用微波磁控管（型号：OM75P），其耐高温、抗载能力强，高可靠性。采用高可靠高压电容（型号：1.05μF/2500V），耐压5000V的高可靠风冷工业微波漏磁变压器（型号：DY-03）、高容量硅堆（2CL1A10KV）及高可靠电子线路设计确保该微波设备输出功率1KW（可调）。

b、微波发生器的馈口设计尤其关键，这对发挥微波的能量和效率至关重要。无论任何微波加热装置的基本构成，都是由微波振荡器（Microwave  Oscillators）、波导管（Wave  guide）、隔离器（Isolator）及加热腔体组成。采用的波导管型号为WRJ-2，连接法兰盘型号为BRJ-2（分为锥形体部Taper、直圆桶部Straight、E弯桶部E-Comer），该型号都为国际标准型号。波导的作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式（如TE10波）传输需要加热干燥的载体上，所有波导馈口的开口位置均经过准确科学的网络分析及腔体内微波模数的计算；该台设备为了保证腔体内微波模数的数量和驻波比小于1.4。微波波导采用3.0mm铝板材制造，浸膏真空干燥机，特殊隔热设计，防止传导到激励腔温度过高损坏磁控管。馈口法兰的密封采用日本大金聚四氟乙烯板材密封。

d、设备排湿口部设在微波真空腔体的**部和底部；排污口设计在微波真空腔体的底部。

      工业零部件通常在加工或打磨工作之后，或热处理后进行清洗。清洗方法基本上可分为两类：水溶液清洗和溶剂清洗。当然也有一些特殊的过程。较终选择的清洗方法取决于多种因素。合适的清洗方法必须根据零件的材料，污垢的类型(不同类型的油、油脂、乳液、灰尘等)或部件的几何形状(表面结构、孔、咬边等)进行选择。还必须考虑到部件所需的纯度水平。