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佛山市锌达铖机械有限公司长期致力于模具、软件、液压高速机械的研制、生产与销售。

数控冲床编程的学习方法

5．加工程序的调试与较终的确定：

加工程序编制完成后，应将其输入数控系统软件的计算机中。可以通过CNC控制菜单输入，也可以运用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后，应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，较后进行首件试加工且检测无误后，确定较后的加工程序。

数控冲床编程的学习方法

1．分析零件图纸：

任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图进行分析。全1面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理做好准备。

2．工艺分析与处理：

工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。

a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。

c.确定加工中的对刀点和换刀点：数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，较后还要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。

d.选择合理的走刀路线：走刀路线就是整个加工过程中，全自动冲管机，刀具相对工件的具体运动轨迹，包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的精度和表面质量的要求，其次应注意尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率，较后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。

e.合理安排辅助功能：加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。如：切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。

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数控车床安全操作规程：

开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，全自动冲管机厂家，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，全自动冲管机厂家，以免掘伤。

单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

工作结束时及时停车，全自动冲管机厂家，切断电源，擦拭机床，整理环境。

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