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东莞市拓新自动化设备有限公司主要生产USB高速扎线机，圆圈扎线机，hdmi扎线机，双扎线扎线机，多扎线扎线机，无人扎线机，dc线扎线机，充电线扎线机等；服务于塑胶、电子、五金、线缆等各个行业！

高速绕线机共包含九部分机构：

（1）机架：机架由角钢框架及不锈钢台面组成，并设置脚轮便于移动，当设备到位后可将支脚调低作为稳定支撑。

（2）张力机构：安装于进线部分，作为绕线张力调节，保证线圈绕制时维持张力恒定，张力调节器具有调节旋钮可针对不同需求进行张力调节设定，调整完毕后，张力调节器自动控制绕线张力。

（3）绕线机构：主要由台达B系列200W伺服电机、同步齿形带、绕线飞叉组成，是电子凸轮运动中的绕制主轴，铜线经过飞叉旋转绕制于绕线模头上，是绕线机主要运动部件之一。

（4）排线机构：包括台达B系列100W伺服电机、精密直线螺杆、精密导轨、气动滑叉等，是电子凸轮运动中的排线从轴，在绕线运动中跟随绕线主轴正反向往复运动实现排线动作，是绕线机主要运动部件之一。

（5）工作转台：由分度步进电机、旋转台、线叉、绕线模头组成，该设备为多任务位绕线机，在绕线同时执行模头预热、剪线、加热、脱模等工艺动作，这需要工作转台按不同工位动作完成。

（6）剪线机构：为气动执行机构，主要是将绕制完成的线圈两端引线剪断。

（7）脱模机构：由分度步进电机、气动脱模组成，将绕制完成的成品从绕线模头取下。

（8）热风系统：设备配置两个可调温度220V热风枪，在绕线前将模头预热，绕线后对线圈进行热风处理便于脱模。

（9）电气控制：包含电气控制箱、触摸屏操作盒。采用DVP-20PM00D运动控制器作为控制核心，触摸屏作为人机交换，伺服电机作为执行机构，实现转轴与排线的正确控制，从而保证绕线的精度。

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东莞市拓新自动化设备有限公司主要生产USB高速扎线机，圆圈扎线机，hdmi扎线机，双扎线扎线机，多扎线扎线机，无人扎线机，dc线扎线机，充电线扎线机等；服务于塑胶、电子、五金、线缆等各个行业！  现代绕线机的电气系统有着复杂的控制程序和高精度的执行元件，许多高科技含量的电气元件不断被使用到绕线机上使设备的性能不断得到提升，以适应现代线圈的绕制要求，那么如此高精度绕线机绕制线圈一定是没有问题的，其实不然，有许多客户在买了绕线机以后发现绕制的线圈表面不够平整还有垫线等现象，这是因为要绕制高品质的线圈不但需要高精度的绕线机，还需要有妥当的程序设定和一系列附件的合理调整。

首先是绕线机的程序设定，在购买绕线机以后用户应熟悉绕线机的功能和性能特点，对设备功能设定熟悉以后先从简单的线圈绕制开始，一步步掌握设备的设置技巧和应用，一般用户在购买绕线机时厂商都会提供技术培训和现场调试，这个培训机会很多用户不够重视，厂家技术人员的现场培训要比用户自己理解说明书来的更通俗易懂，操作人员应多动手、多钻研才能熟练掌握绕线机的设定。绕线机程序的合理设置是绕制高品质的线圈的重要环节。

其次是绕线机的张力设定，对于张力设定没有一个统一的标准，在漆包线安全张力值的范围内用户应根据自己的产品特点来调整，张力的设定对线圈的品质有很大的影响，张力设定太小绕制的线圈会出现臃肿排线位置不准等问题，张力太大会造成断线、多层绕线时会掉层等问题，同样线径的漆包线会因为材质的不多，出现不同的张力需求，一般情况下铝线的张力需要小一些，铜线虽然不易被拉细，hdmi扎线机报价，但是也不适合大角度的过线，角度过大会造成爆漆等等问题。

较后是绕线骨架的选用，这是一个许多用户忽略的问题，为了降低成本选用劣质的塑料或者减薄骨架边颈造成骨架严重的变形，绕线机所执行的每一步序是根据程序指令来控制的，骨架如果出现变形严重的就会造成线圈绕制**过绕线范围，甚至还会改变电气特性，所以用户在选择骨架时一定不能贪图便宜从而影响线圈品质。

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所谓绕线机功能程序测试法就是将绕线机数控系统的常用功能和重要的特殊功能，如归零、角度、定位、正反、速度设定、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能测试程序，然后启动数控系统运行这个功能测试程序。

功能程序可以用来检查绕线机具体执行这些功能的准确性和可靠性，从而快速判断系统的哪个功能不良，进而判断出故障发生的可能起因．本方法对于长期缺乏保养和长期闲置的数控绕线机和次开机时的检查以及红线机造成大量废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程或操作的错误，还是绕线机故障所致，是判断绕线机故障的一种较好的方法。而且可连续多次运行功能测试程序，诊断整台绕线机的系统运行稳定性。

现代绕线机其数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分为不同的模块，随着现代数控技术的发展，电路的集成规模越来越大，技术也越来越复杂，按照常规的方法，很难把故障定位在一个很小的区域，而一旦系统发生故障利用此方法可缩短停机时间，快速找到故障扳。

有许多客户在购买绕线机后对其设置和使用都不是很了解，我们的工程师为您提供以下技巧供您参考。

一、首先必须对骨架的线材种类特性，圈数的多少以及外观材质，缠绕速度要有相当了解：

1、如自粘线，漆包线等，所设定的线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。

2、细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。

3、粗线则速度不宜过快，但必须注意中低速扭力是否足够。

4、使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。

5、使用铝线时因涨力减小，所设定的线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。

二、骨架的型状与排线器的高低和出线距离有相当大的关系：

1、方型骨架速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。

2、骨架与排线器的高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。

3、排线器与骨架的出线距离不宜太远，会影响排线随耦。

4、排线器的出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。

三、自动绕线机设置注意事项：

1、校准骨架的宽度及起绕点为**，且较为重要。

2、当起绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车**测试所设的宽度是否正确。

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