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PVC木塑成型及挤出温度控制

主要注意以下几方面

1.挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是压缩段和计量段温度的设定，成型主要是模具温度。

2.各段风机的正常运转。

3.主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。

4.主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。

设定挤出成型温度应考虑到物料在挤出机机筒内的物理作用和化学反应。加料段温度既要保证物料能够快速熔融，阻止分解气体的逃逸，PVC木塑发泡建筑模板设备，又要防止发泡剂提前分解;压缩段和计量段温度设定则需要考虑到化学发泡剂分解温度和分解速率，木粉烧焦和PVC分解等因素;机头温度应使熔体保持良好流动性的同时，具有足够的熔体黏度，以维持机头内的熔体处于高压下，使之在机头内不发泡。姚祝平认为在充分塑化的条件下，应采用低温挤出。螺杆和成型模具等设备也应具有低温挤出特性，以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在165℃以下，PVC木塑发泡，压缩段和均化段在160~180℃之间，机头和口模设在160℃以下。

PVC木塑发泡窗型材产品配方工艺

PVC木塑发泡窗型材产品配方工艺

（1）PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。

（2）碳酸钙较用轻质碳酸钙（细度800目以上）或者纳米碳酸钙。

（3）黄白发泡剂要用纯料，配合使用，以使吸放热平衡。要特别注意防潮。

（4）稳定剂推荐“温州高泰新材料科技”的产品RY-702系列。

（5）CPE为抗冲击改性剂，合适型号为135A。

（6）在不影响发泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于塑化。

混料的原理?

u-PVC配方料的混配通常要经过热混和冷混两个阶段，PVC木塑发泡板设备，混合好的混配料叫做干混料。所谓热混，是指将混合物加热到软化温度或软化温度以上所进行的掺混过程，而冷混即热混料在冷混锅中，通过叶片低速搅动，其散发的热量通过冷混锅夹套中冷却水带走，直至将原料降到设定温度以下的过程。经过热混冷混的干混料，需静置一段时间“熟化”后即可使用。

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