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机械清洗设备
机械清洗设备主要有以下6部分组成:
1、清洗喷射机:安装在储罐浮**上,由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等设备组成。喷嘴采用再循环清洗油作为主要清洗介质,能产生射程长、低压高冲击力射流,破碎、溶解凝固油。机械清洗时,喷嘴可在水平方面进行360度旋转,垂直方向0~140度之间上下移动,这样**板、底板、壁板都能自动被清洗。
2、移送装置:由真空泵、回收泵 ,抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成。主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油品。
3、清洗装置:由清洗泵、热交换器设备等组成。 主要用于压送清洗油介质给清洗机。 其原理是用清洗泵线清洗机提供一定压力的清洗油和水,同时用热交换器给油、水加温,从而提高清洗效果。
4、油水分离器 、回收油装置:由油水分离器和浮油回收泵组成。主要用于温水清 洗后的油水分离和浮油回收。
5、氮气注入装置。同氮气罐、汽化器等设备组成。主要在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐,从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下,防止危险的发生。
6、配备氧气及可燃气体检测装置,时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度,保证整个清洗作业都在惰性环境下进行,确保机械清洗作业安全运行,80吨二手油罐,它是清洗施工的重要安全监测设备。
相比之下,双层油罐比防渗池在施工周期、成本造价等多方面均具有无法比拟的优势,而内衬法造**昂,在批量改造的大量需求下,双层油罐的性价比和施工周期短等优势被凸显出来。使用双层油罐并采取实时在线监测措施已然成为了事实上的普遍选择。这也就是说使用双层油罐作为渗泄漏防治手段的目的就是“解决防腐”、“双重防护”并“实现渗泄漏监测”。
储油罐抽瘪或鼓包的故障处理
故障原因
⑴ 呼吸阀或安全阀冻凝或锈蚀。
⑵ 阻火器堵塞。
⑶ 呼吸阀选型不合理,80吨二手油罐,流通面积过小。
⑷ 罐内上部油品冻凝,在下部加热油品。
处理方法
⑴ 停止油罐的收发油作业。
⑵ 改变运行方式,倒密闭运行。
油罐着火事故的故障处理
处理方法
⑴ 立即报告并投用各种消防设施灭火,用水冷却罐壁,泰州二手油罐,同时停止着火油罐的一切作业。
⑵ 油罐着火,若一时不能扑灭,应倒出罐内存油,80吨二手油罐,倒油温度控制在规定范围内,与之相邻的油罐视情况可采取倒罐、冷却罐壁、筑挡火堤、各孔口用泡沫或防火物品堵塞等措施。中间站油罐着火,改压力越站流程。
⑶ 采取一切手段,防止着火油流蔓延。
故障原因
⑴ 油罐量油孔内无有色金属衬里或衬里脱落,检尺时与钢卷尺摩擦发生火花,引燃油蒸气,酿成火灾。
⑵ 油罐呼吸阀下没有装设阻火器或油罐封闭不严、飞火进入,引燃油蒸气。
⑶ 油罐作业时,使用不防爆的灯具或违规使用明火等。
⑷ 在油气集聚较多的地方,铁器撞击或穿钉子鞋上罐操作,产生火花引起燃烧。
⑸ 油罐未安装静电接地装置或静电接地装置失灵。因油品冲击而在罐壁上集聚的静电荷在一定的条件下放电打火。
⑹ 油罐遭受雷击。防雷电接地线不能导除全部雷电电流,从产生高温热效应着火或雷电直接引燃油蒸气。
⑺ 油罐清扫后在有残余油蒸气的情况下,检修油罐时使用明火引起着火。
⑻ 油罐中含硫油品的沉积物在清除时自燃。
⑼ 油罐区内长有杂草或其它易燃物着火。