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光伏支架结构荷载取值确定

在进行光伏支架设计的时候，通常要考虑到光伏组件需有一定的倾斜度，目的就是为了能很大程度的接收光照，由于此种设计思路光伏支架结构通常还需承受一定的风荷载。同时由于光伏支架整个的设计结构导致自身重量较轻且受风面积较大，较终导致风荷载成为光伏支架的主要荷载来源。对于光伏支架结构的优化设计考虑必须充分从两方面进行，一是在顺风时支架的承风强度大小，一是在逆风情况下由于整个支架结构设计较轻引起可能出现的倾覆的情况。因此在光伏支架优化设计中必须充分考虑风荷载的取值。由于光伏电站一般的使用寿命为25年，光伏支架设计风荷载项目地点不同取值也会相应发生变化。

除了风荷载之外，光伏支架受到的主要荷载还包括雪载荷，施工检修载荷，但对于光伏支架此类离地面较近且质量较轻的材料来说，地震带来的影响较小。因而在设计过程中不需考虑地震对于光伏支架结构设计的影响。在光伏支架所需承受的各类荷载中以风荷载和雪荷载为主要内容，对于这些方面，充分考虑到光伏支架的结构特点，紧贴地面同时其重量较轻，在地震时受到的影响力较小，对于这些荷载的综合计算和考虑，通过静力学的方法并计算从而设计出适宜的结构，主要就是对于荷载支架的合理组合的设计。在实际设计中，由于光伏板安装于擦条上，对于风荷载和雪荷载的受力并不是直接受力于主梁上，而是需要经过擦条才能进行传力。光伏支架的结构设计相关支撑材料一般包括不锈钢等，在户外使用时可减少生锈等情况，使使用寿命大大增长。

光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求？

按照国标要求，对于2mm基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。

若按照国标来计算，平均厚度为55μm，则附锌量为55x7.2=396g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：

重工业地带：8.91年，每年的腐蚀度为40.1；

海岸地带：32.67年，每年的腐蚀度为10.8；

郊外地带：66.33年，每年的腐蚀度为5.4；

城市地带：20.79年，每年的腐蚀度为17.5；

若按照光伏使用寿命25年来计算，则四种地带依次至少为：1002.5，270，135，437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。故对于城市市区的分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，光伏支架，镀锌层厚度也应适当增加。

隆生太阳能本着很高品质的原则，所有光伏支架铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC。

**的热镀锌材料给支架提供持久的耐用性和**过30年的使用寿命。使隆生支架产品低风荷载：可达42m/s，雪荷载：1.4KN/m2。

一位光伏支架产品经理的《光伏支架白皮书》

作为光伏产业链的配套产品，光伏支架零部件哪家好，支架系统一直不怎么“高大上”。这种看似简单，光伏支架国标哪家好，没有技术含量的产品却蕴含着很多要点；作为一名光伏支架的产品经理，我一一阐述关于光伏支架的方方面面，希望和大家共同交流分享。

产品的设计和理念

支架产品作为光伏系统的固定部分，必须保证其在光伏系统有效期内的可靠性。一般组件寿命可达25年，即安装支架必须在光伏发电有效期内保证：安全性、适用性、耐久性；

安全性表现为系统的强度：对于系统上的荷载（恒载、风荷载、雪荷载、地震荷载等）进行验算；

适用性表现为系统的刚度：对于系统的挠度变形进行控制使其达到合理的寿命期间；

耐久性表现为对环境在时间维度的承受能力，比如：表面抗阳化、耐腐性等；

要保证产品设计的可靠性，渔光互补光伏支架哪家好，需要了解材料标准、材料力学和结构力学；现代的设计基本采用有限元分析，常用软件：PKPM， SAP2000， ANSYS等；

对于铝合金类，需要设计安装方式、支撑件以及连接件；

安装方式需要达到结构简单、安装快捷的特点；

支撑件和连接件的设计需要达到强度要求、刚度要求及耐久性；

碳钢主要采用市面上的标准型材和标准件。