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怎么判断真空镀膜机制模的品质

怎么判断真空镀膜机制模的品质 

**我们来了解下真空镀膜机的基本知识。

真空镀膜机镀膜油起着牢固粘结镀件与金属膜的作用，在镀膜后，须在镀件表面涂上一层镀膜油，这时该油又起着保护金属膜、染色等作用。真空镀膜机镀膜质量的好坏很大程度上取决于底涂层的质量。通过真空镀膜技术的应用，使塑料表面金属化，实验真空镀膜装置**，将**材料和无机材料结合起来，大大提高了它的物理、化学性能。一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外线照射所致，而镀铝后，铝对紫外线反射较强。真空镀膜机的镀膜主要可以用过它的表面是否光滑，镀膜的表面是否金属光泽色彩化，我们还可以看看镀膜的塑料表面是否导电，实验真空镀膜装置批发，因为其主要是镀上一层金属膜。是否镀膜吸尘，清洗是否方便。

以上就是判断真空镀膜机制模的品质，仅供参考。

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镀膜设备较国外的优缺势

真空镀膜技术是现今应用较广的一种先进技术，也是许多*学科发展的基础技术。中国的真空镀膜技术及镀膜设备的从上世纪60年代发展起来的，80-90年代，真空镀膜技术及镀膜设备得到了长远的发展。随着中国加入WTO，经济**化脚部的加快，我国加入了与整个世界经济市场的竞争。中国的真空镀膜技术和镀膜设备面临着机遇和挑战。

国内镀膜设备的发展劣势：

1、观念上的差距

国内的真空镀膜设备的厂家主要考虑的是国内的中、低端市场，迫于价格，只能舍弃设备的性能和**换取市场份额，使得厂家缺少对设备研制及实施的长期规划。新技术、新工艺的应用迫切性降低，给国外的厂家进入中国市场创造了**的机会。国内的厂家不是靠新技术、新工艺、新设备来引导市场，而是被市场的某些临时需求左右，使得国内的技术和国外的技术差距不断加大，虽然价格低，但镀膜的质量不高。

2、规模和投入的差距

我国的厂商多以中、小型规模居多，综合实力低。我国企业的经济体制是以国有资产为主，普遍经济效益不高，发展后劲不足。

3、新技术、新工艺的装换应用上存在差距

**力度不足，国内多以价格作为市场竞争的手段，对于设计及工艺大多都是相互抄袭，一些新的技术、工艺得不到有效、及时的转换应用。

4、产品质量的差距

国内的加工设备、加工手段等都不先进，使得产品的质量大多低于国外同类产品。虽然有一些能提高产品质量的方法，但一些加工工艺落后的生产方式无法得到应用。我国自动化操作水平低，镀膜的质量大多依靠操作者的操作水平，而不是靠设备的自动化。

国内设备的发展优势：

1、资源

我国研制生产规模和从业人数上具有一定优势。

2、市场

自从加入WTO，我国成为较大的加工基地，市场发展空间**。由于镀膜设备价格低廉的优势，可以将市场扩大大印度、泰国等发展中地区。

3、研制和制造成本

我国的研制、人工、加工成本等都低，是国外无法比拟的优势。实验真空镀膜装置

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蒸发镀膜机保养

有些企业对于镀膜设备的维护保养还不是很了解，导致在需要进行保养维护时，却只知道该怎么做。

1、真空镀膜设备每完成200个镀膜程序以上，需要清洁工作室一次。方法是：用NaOH饱和溶液反复擦洗真空室内壁，目的是使镀上去的膜料铝（AL）与NaOH发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气。再用清水清洗真空室，以及用布沾油清洗精抽阀内的污垢。

2、扩散泵连续使用6个月以上，抽速明显变慢，或操作失当，实验真空镀膜装置，充入大气，拆去联结水管，卸下电炉盘，将一级喷嘴拧出，先用油将泵腔及泵胆清洗一遍，再用洗衣粉兑水清洗一遍，然后用清水**清洗干净，待水份挥发干以后，装好泵胆，实验真空镀膜装置报价，加入新扩散泵油，并装回机体，接好水管，装好电炉盘，便可以重新开机。在重新开机前，要注意检漏工作。

方法是：启动维持泵，关好大门，数分钟后，观察扩散泵部分真空度是否达到6X10帕，否则要进行检漏。检查联接处是否装密封胶圈，或压坏密封圈。排除漏气隐患后方可加热，否则扩散泵油会烧环，无法进入工作状态。

3、当粗抽泵（滑阀泵，旋片泵）连续工作一个月（雨季减半），需更换新油。

方法是：拧开放油螺栓，放掉旧油，再将泵启动数秒，使泵内的旧油*排放出来。拧回放油螺栓，加入新油至额定量（油视镜观察）。连续使用半年以上，换油时应将油盖打开，用布擦干净箱内的污垢。实验真空镀膜装置

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