产品规格: | 100吨/天污水处理成套设备 | 产品数量: | 100.00 套 |
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包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
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纺织厂印染污水各个工艺废水排放情况: 1、退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。 2、煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。 3、漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 4、丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用较终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。 5、染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。 6、印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。 7、整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且**物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L,高分子**物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解**废水 。 印染污水处理设备工艺特点: 1、生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀; 2、填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样**物负荷条件下,对**物去除率高,稳定可靠,同时*投加药剂,节约后续成本,降低运行费用; 3、水解酸化可有效降低污水色度,提高污水的可生化性,减少后续处理负荷,并为后期投加脱色药剂大大减少用量,节省投资; 4、沉淀效果理想,可获得较好的出水水质; 5、脱色处理,脱色率达到99.4%以上,达到色度排放标准; 6、妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行,排泥方便,减少人工操作; 7、采用*特的构造方式,较大限度减少臭气扩散; 8、运行管理简单,可根据实际情况进行运行状态调整,以获得较佳运行效果; 9、净化效率高,BOD去除率在85%~90%,色度去除率达到99%以上,出水各项指标达到国家二级或一级排放标准; 10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业**污水 。 设备主体由高压溶气系统、低压释放系统、反应室、接触室、分离室、沉淀锥体(部分型号)、集水及液位平衡控制装置组成,另根据水量水质情况,配加药(半自动或全自动)系统。 设备构造: 1.气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,效果更优越,对于传统设备改造尤为适宜。 2.稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮块效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。 3.溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-**.