灌浆料运用于机器底座、地脚将碳纤维布粘贴于钢筋混凝土梁的底部,可以提高结构的抗弯承载力、控制裂缝宽度、提高裂缝分散能力、增加结构刚度、改善其受进行了高强钢绞线网聚合物砂浆面层加固墙体的低周反复荷载试验,对破坏形态、承载力、延性和刚度退化等抗震性能进行了对比分析。研究结果表明:采用高强钢绞线网聚合物砂浆加固方法能有效地提高既有建筑砖墙体的极限承载力,改善墙体的延性和刚度退化,从而提高了墙体的抗震性能。分析了相应的加固机理,并提出了高强钢绞线网聚合物砂浆加固既有砖墙体受剪承载力的计算法。力性能。但是碳纤维布所表现出的直至拉断均为线弹性的性质,决定了它与钢筋混凝土梁在受力性能方面存在很大的差别。螺栓、厂房二次灌注、桥梁支座、梁板柱加固。
★灌浆料的产品选择
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
1、灌浆层厚度δ≥150mm时化学螺栓:由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成,螺杆、垫圈、螺母(六角)一般有镀锌钢和不镀锌钢两种,药剂管内药剂有反应树脂。固化剂和石颗粒等成分。,选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型;
2、路面快速抢修,选用CGM-4**早强型;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-3型**细型;
4、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1<目前国内外对粘贴钢板加固混凝土梁的试验研究较少,主要是静载试验过程中各种因素对粘钢加固梁结构性能(极限承载力、开裂荷载、刚度、变形、延性和破坏类型直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。直接应力裂缝产生的原因有如下。施工阶段不严格按照设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序改变结构受力模式;材料强度不足、施工工艺粗糙,如预应力筋张拉不到位,或为抢工期在混凝土强度没有达到规定要求时就拆模等。如某桥施工时为抢工期,在梁的悬臂浇筑施工中,既不压重,又不调整挂篮拉索,不注意浇筑顺序,浇筑顺序由里向外,由于挂篮下挠,使在与上一梁段的连接处出现了垂直裂缝。等)的影响,其经设计单位同意,可适当加大波纹管内径;压浆时技术人员必须跟班检查,控制灰浆压力,当孔道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力,压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。中包括钢板厚度、胶层厚度、混凝土强度、粘结剂性能、锚固方式等。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体">通用型。
★灌浆料的特点
1、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
2、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
3、灌浆料的抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象圆形箍板(曲面)的局部稳定性较方形箍板(平面)的局部稳定性要好,且内部混凝土的横向目前国内外研究的纤维加强混凝土材料属于高性能混凝土,主要有玻璃纤维、钢纤维、合成纤维等,其中聚丙烯纤维的研究较多,在研究方法上主要涉及纤维含量和长度等与混凝土抗拉和抗压强度、抗渗性、抗折强度、抗冻性和韧度的关系,而对加入纤维后钢筋混凝土中混凝土碳化和钢筋腐蚀的影响较少涉及。本章讨论了不同掺量杜拉纤维和改性聚丙烯纤维对钢筋混凝土力学性能、碳化和钢筋腐蚀的影响。变形使钢板套筒环向受拉,也有利于钢板套筒的轴向稳定性。反过来钢板套筒的横向约束使内部混凝土具有良好的三向受压应力状态,也提高了混凝土的轴压强度。从钢板套筒的失稳现象看,较后钢板只是纵向屈服局部失稳,钢板套筒充分发挥了轴向抗压强度。试验结果比不考虑横向约束的计算值高出46%,说明了混凝土的二向受压应力效应明显。与考虑横向约束的计算结果比较,试验值在长大建筑物中为减小施工过程中由于混凝土收缩对结构形成开裂的可能性,应根据结构条件采取“抗放结合”的综合措施。对大体积混凝土工程,可采取降低混凝土水化温升的有效措施;对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施,分段原则应根据结构条件确定,经过大于lOd的养护再将各分段连成整体。对有防水要求的结构,应在分段之间设置钢止水带,并仔细处理好施工缝,对较长的工程可设置“后浇带”。后浇带的宽度不宜小于800mm,后浇带内的钢筋可不截断。后浇带的混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级,并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑,其湿润养护时间不少于15d。高出计算值10%说明了混凝土内部的整体性好,该加固方法达到了预期的目的。。
<砂石骨料或称粗细骨料,是大面积混凝土的基本组成材料,通常约占大面积混凝土体积的70%一80%。骨料在大面积混凝土中既有技术上的作用,又有经济上的意义。在技术上,骨料的存在使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的面积稳定性和更好的耐久性,也就有了更高的抗裂性能在经济上,骨料比水泥便宜得多,作为填充材料可使混凝土成本降低。此外,在大面积混凝土中,水泥用量是进行裂缝控制的重要指标,骨料的较大粒径、级配、组成和质量,直接决定着水泥用量,直接影响混凝土的性能和费用,为大面积混凝土裂缝控制材料研究的重要问题之一。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">4、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
经上百万次疲劳钢筋锈蚀在房屋建筑、公路、桥梁、大坝等混凝土结构中普遍存在,是导致工程结构使用寿命缩短、造成经济损失的较主要原因。研究表明,锈蚀损失为洪水、火灾、飓风和地震等自然灾害综合损失的6倍,但因其分布分散、发展速度缓慢,短期内不易造成严重影响,不易被人们重视。试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、早强、高强
2天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥采用预应力塑料波纹管作为管道材料,塑料波纹管与传统金属波纹管相比具有良好的耐腐蚀性能、良好的物理性能(不导电、可防止杂散电流腐蚀、密封性能好、不生锈),荷载作用下不渗透、强度高、刚度大,抗冲击性好、不怕踩压,摩阻力小的性能。65Mpa。<施工单位主要应采取措施提供良好的施工条件以降低混凝土的收缩变形、提高混凝土的抵抗开裂能力,同时,采取合理的施工顺序,改善约束条件,如地下室底板、竖向构件墙(、柱)和**板的施工顺序对底板、墙、**板等的约束产生影响。o:p>
★灌浆料的包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、灌浆料的保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输
★灌浆料的产品用途:
1、灌浆料用于混进行工程实际构件混凝土(原位)、现场约束混凝土、试验室素混凝士试件同期、同配合比的系统混凝土早期收缩试验,得到特定边界条件、特定配筋情况下地下室墙体混凝土28天龄期内收缩变形规律及相应钢筋变形规律,初步分析出上述因素对收缩的影响,对更直接、有效地防治混凝土施工期间间接裂缝具有重要的理论及现实意义。凝土结构加固和修补。
2、灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、灌浆料用于设备基础二次灌浆。★灌浆料的施工
*Irons等**介绍了钢丝网水泥在实际修复工程中的应用,且其主要是用于池塘、下水道和坑道等液体蓄挡结构内衬的维修。由于钢丝网水泥良好的韧性、抗裂性和灵活性,在处理外轮廓不规则的结构表面中中得到了大量的应用17J。Andrews等**介绍了用水泥砂浆用于加固修复混凝土梁的试验研究,先将简支矩形梁加载至破坏,然后将破坏的混凝土去掉,用钢丝网水泥修复,再加载至破坏,试验结果表明,在相同荷载条件下,与对比试件相比,被加固试件的跨中挠度减少10%,极限荷载提高28~48%181。一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料的施工配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先 加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。<植筋锚固技术是一种加固改造技术,即在已有基材上进行钻孔、清孔、注胶、插入钢筋等过程,使新旧结构达到共同工作的要求。建筑结构粘结剂的主要组成部分是环氧类树脂。o:p>
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
②、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝 , ?如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
第五步:养护
1、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。