大中型龙门铣床旋转工作台的设计和制造

JK31-16龙门铣半自动多角度铣削工装
 

匹配龙门铣床：
台面规格：750*6000*160mm
较大载重：1100kg
旋转角度：±10°
旋转控制精度：±0.01°
电气功率：11KW
早期的铣床属纯机械产品，当加工有多个折点且号码种类繁多的工件时，由于不具备数控变量进给功能，工件需经过多次装夹找正来达到加工目的，导致工人劳动强度高，工作效率低下，针对这种情况，我们研究开发了这套工装，使铣床具备有了旋转进给功能。
多角度铣削工装由以下三个部分组成：
一、	角度旋转铣削工装机械部分
 
平台整体安装在原龙门铣工作台面上，用T型螺栓与原台面锁紧，旋转台面采用8点液压缸锁紧装置，使整体机构保持原有刚性，旋转编码器安装在旋转轴底部，使其震动降到较低，确保数据传输的**性。整套工装配有平衡起吊装置，可整体一次从机床拆除，并配有**定位键，可免调整**安装，工件台和支撑平台间有润滑装置，平台摩擦副间有防尘保护机构，液压动力单元和电控部分有防撞保护设计，防止零件装拆起吊碰撞。
主要零件及工艺如下表：
名称	规格	重量	备注
支撑平台（两件）	1100*1600*140	1500KG（铸件）	圆弧T型糟
旋转平台（一件）	100*240*140	1000KG（铸件）	圆弧T型糟
工件台（一件）	750*6000*160	3100KG（钢结构）	5条T型糟均布
蜗轮付（一套）			速比260：1
蜗杆支架（一件）			铸件
轴承8340（一副）	180*280*54mm		洛轴81836
轴承8334（一副）	150*190*31mm		洛轴81130

二、角度显示及角度旋转电控部分
电气系统主要由PLC、步进电机驱动器、步进电机、液晶显示器、光电编码器、手持发讯装置和液压电气部分构成。整套系统通过支架固定在滑台上，系统工作时，手持发讯装置发送控制信号给PLC，PLC根据光电编码器给出的信号类型发送对应信号给步进电机驱动器，步进电机据此信号控制步进电机旋转，步进电机驱动蜗轮副装置，从而推动转台旋转，同时PLC控制油泵电机的启停，控制电磁阀通断以实现转台的锁紧。旋转精度在±0.01°内。
控制流程参见以下电气原理框图：
 

 



主要部件表：
名称	型号	规格	厂家
隔离变压器	ABT7	100VA	施耐德
PLC	CPU224XP	141/10O	西门子
液晶显示器	TD400C		西门子
步进电机驱动器	SRAC8	2A	上海鸣志
步进电机	110BYG	0.9/1.8，12.5N	上海鸣志
开关电源	MDR-100-24		中国台湾明玮
光电编码器	BCE94BK30	15位32768线	长春
动力线拖链		10米		
三、装夹平台放松、锁紧，液控部分
主要零件及工艺表
名称	型号	规格	备注
液压动力单元（一台）	TDDL-07-02	380V 2.2KW 2.1ML/20MPA电磁阀中位P-T/24V 油箱10L，卧式安装	用支架将动力单元安装在滑台上
夹紧油缸（8件）		缸径90mm,夹紧力3.5-5吨，行程2mm		
分油器、高压油管等				
液压站拆装部分应用快换接头。
 
操作指南
1、	操作者先将液控阀打到放松，调整手持发讯装置，使角度显示到“0”度，然后将液控打到锁紧状态。
2、	吊工件到装夹平台，调工件相对位置角度到“0”度，装夹装置锁紧。
3、	将液控阀打到放松，调整手持发讯装置，使角度显示到加工*1角度，然后将液控阀打到锁紧状态。
4、	加工*1角度，结束*1角度加工后重复3、4加工后面若干角度，直到整个工件一侧加工结束。