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立式车床的试运转操作

立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小 采用油水分离结构，6150数控车床厂家，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 ， 更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机。

在立式车床正式操作前需要进行试运转的操作：

（1）立式车床电机空负荷运转。将电机与机械运转机构脱开，按电气启动程序运转0.5～2h；主电机的绕组温升和轴承温度应符合设备技术文件的规定；电机空负荷试运转合格后，方可与机械运转机构连接。

（2）工作台试运转

1）点动启动。检查有无异常声响，方向是否正确。

2）以低速启动运转。低速运转时间不少于5min。

3）正常运转。低速运转正常后，再以各级工作速度进行运转，每级速度运转不少于5min。

4）高速运转。正常运转试验结束后做机床的高速运转，高速运转试验应以主轴达到稳定温度为止。试运转中，应反复变换工作台速度，变速机构应灵活可靠，指示正确。高速运转之后，再次选定工作台中等速度，检验启动、停止、制动、正反转等动作，反复进行10次，其动作应灵活、可靠；电气、液压、润滑系统工作应良好、可靠。

（3）横梁运行试验。慢速开动横梁的上升、下降，启动、运行应平稳，无冲击、爬行现象；横梁与立柱导轨的夹紧机构的松开、夹紧动作协调；行程开关动作准确、可靠；润滑油供油正常；启动、停止灵活、可靠；慢速试验合格后，做中速和快速试验，均应符合要求。

（4）刀架进给试验。刀架与侧刀架逐个作启动、停止试验，应动作准确、可靠；作慢速进给试验，反复动作10次，其动作应灵活正确；变速机构应灵活、可靠，指示准确；夹紧机构动作应协调、灵活可靠；行程开关动作准确、可靠；启动、停止动作准确、可靠；润滑供油良好；刀架慢速进给试验合格后，按相同操作程序做中速、高速进给试验，均应达到上述要求。

（5）刀架做水平移动（刀架）和升降试验（侧刀架）。启动和停止应准确、可靠；夹紧机构动作协调、灵活、准确；运动应平稳，无卡涩和爬行现象；行程限位开关应准确、可靠；润滑供油良好；各种速度下均能达到上述要求。

（6）做机床联合动作试验。单项动作试验合格后，做工作台、横梁、刀架，侧刀架联合动作试验。机床联合动作试验中，各项运动应协调准确、平稳；变速操作机构应灵活、可靠；启动、制动、停止、正反向运动应灵活、准确；各运动工作部位润滑良好、温升正常；电气系统、润滑系统、液压系统工作正常；整机连续空负荷运转时间，主轴承温度和温升应符合按设备技术文件。

数控车床反向偏差和定位精度对于车床的精度非常主要

同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控车床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。目前数控车床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。

数控车床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度

反向偏差

在数控车床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控车床，6150数控车床零售厂，反向偏差的存在就会影响到车床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对车床床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

定位精度

数控车床的定位精度是指所测量的车床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控车床有别于普通车床的一项重要精度，它与车床的几何精度共同对车床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控车床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控车床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

数控车床的特点有哪些

1.数控车床生产率高

   数控车床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。数控车床生产率高的原因是：

   (1)数控设备（如数控车床）上可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时；

   (2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且*工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短：

   (3)数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序，贵州6150数控车床，不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转（包括运输、测量等）时间，生产率的提高更为明显。

   2.减轻劳动疆照，6150数控车床批发，改善劳动条件

   数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外，不需进行繁重的重复手工操作，劳动条件和劳动强度大为改善。

   3.有利于数控车床生产管理

   采用数控设‘备能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机控制和管理的小批量生产系统，实现制造和生产管理的自动化。

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