激光对刀仪|对刀仪|思诚资源(查看)

线性工作原理

1、在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值

在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，激光对刀仪，使其精1确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀仪，对刀是占用机床辅助时间较长的工作内容之一。

● 基于线性工作，这款测头拥有较小且无侧向扭矩的测量压力

● 可测敏感易碎刀具材料和直径较小的刀具

● 即使测量点偏离中心，也能确保较高精度

光电式信号原理

● 通过遮蔽内部微型光栅实现无磨损的信号触发

● 相比传头显提高测量度和精度

● 无磨损量机构确长期使用的可靠性

温度漂移

● 温度变对机床精度造影响

● Z-Pico 测头

● Z-Pico 是外形较紧凑的刀具测控测头。左图是详细尺寸

技术参

● 防护等级 : IP68

● 电源：U=12-30v 稳压直流电/100mA

● 输出信号：12-30V / 50mA

● 接近向：-Z

● 测量力：1.7N | 带防屑保护套：1.8N

● 较1程：5mm

● 触发点位置：0.6N

●1um 2σ

● 重量：6速度：1m/min

● 较1小刀具直径 ：＞ 0.05mm

● 存储 / 工作温度 ：-20 °C … +70 °C | +5 °C … +50 °C

对刀仪种类

3、全自动对刀臂（High Precision Motorised Arm，HPMA）

HPMA的特点是，对刀臂和基座通过力矩电机实现刀臂的摆出和摆回与HPPA的区别是加了力矩电机，进口对刀仪，提高了自动化程度。更重要的是可把刀臂的摆出、摆回通过M代码编到加工程序中，在加工循环过程中，即可方便地实现刀具磨损值的自动测量、补偿和刀具破损的监测，再配合自动上下料机构，可实现无人化加工。

4、全自动接触式

在工作台水平垂直位置找寻到安装位置后，在对应的数控系统内输入程序就可以有效的实现自动对刀。在中国的雕铣机和玻璃机的发展中起到必不可少的作用。

Blum在机内光学测量领域拥有**过20年经验

● 快门式的防护机构正是基于这些经验的产物。简单地概括，即“刮风下雨，切记关窗”

● 为基本实现激光系统的免维护， Blum气动单元和快门机构结合使用是唯1一的解决方案

● 此外，Blum激光系统只需要很少的压缩空气消耗，用户得以长期有效地节约电能，保护环境

● Micro Compact 1NT 的长度通常在150 mm 到1000 mm之间。

● 较1大可测刀具直径880 mm。对于其他刀具直径，可提供特殊定制的版本

● Nano NT 的标准长度是156 mm。可测的较1大刀具直径是30 mm。

3、全自动对刀臂（High Precision Motorised Arm，HPMA）

　　HPMA的特点是，对刀臂和基座通过力矩电机实现刀臂的摆出和摆回与HPPA的区别是加了力矩电机，提高了自动化程度。更重要的是可把刀臂的摆出、摆回通过M代码编到加工程序中，接触式对刀仪，在加工循环过程中，即可方便地实现刀具磨损值的自动测量、补偿和刀具破损的监测，再配合自动上下料机构，可实现无人化加工。

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