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日本MST热缩刀柄-两体型

立铣刀主要分为高速钢铣刀、全硬质合金铣刀、焊接式立铣刀，考虑到刀具的耐磨性和对高硬度材料的可切削性，增加各种涂层系列，数控车刀杆，常见的有TIN，TICN和ALTICN。又分为双刃刀和多刃刀等，选立铣刀时应注意以下几方面：其一，一般来说，刃数少，容屑槽大的话，切屑的排出可以比较顺畅，但是同时，刀具的横截面面积较小，刀体的刚性较低，切削中容易产生刀体弯曲。相反，刃数增多，工具横截面面积增大的话，刀体的刚性会提高，但容屑槽会变小，切屑收容力会降低，容易导至切屑堵塞而降低工件的表面光洁度。

F63-日本MST一体式热缩刀柄

   MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，刀杆，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。和其他品牌热装刀柄相比较，MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，立铣刀刀杆，热取出操作，数控刀杆，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。高耐久性：同一刀柄即使进行2，000次以上热装卸也没有发生精度退化。高精度=延长刀具寿命。没有紧固用部件(螺母，筒夹等)，与熟练度无关均可准确。高刚性-刀具**较短，热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。

MST热缩刀柄筒夹Slimne筒夹CS12细长型

热缩刀柄的失效影响加工生产，根据实际加工生产分析，MST热缩刀柄筒夹Slimne筒夹CS12细长型热缩刀柄在加工过程中的失效形式有两种:1、材料强度失效，由于材料强度不足，或采用了过高的加工转速，在离心负荷作用下夹头下产生破裂。2、夹持力失效，在高速旋转时，刀具的刚度大于热缩夹头收到的离心力，相同主轴转速下热缩夹头内径径向扩张量大于刀具扩张量，从而减少过盈量，使夹持力相对减小，不能提供足够的扭矩，难以确保机械加工的顺利进行，出现掉刀现象，这也是高速加工夹头的主要失效形式。

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