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工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,广东涂装线,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。
涂装生产设备的环境保护现状及解决方法
涂装生产设备对于现代化的涂装设备线,一般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求;但对比较简易的凃装出产线,却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气,使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果,易使漆膜产生针(缩)孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生孔状和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次,应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35℃以下,湿度控制在80%以下。
涂装设备出产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装流水线出产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的**溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解天生物和反应天生物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含**溶剂或**溶剂含量低的涂料,是解决**溶剂污染的较有效方法,尽量减少**溶剂的用量,涂装线出售,降低**溶剂废气的处理量,将含有高浓度**溶剂的废气集中处理 ,采取稀释后向大气排放;对于出产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的**溶剂废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气,以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理,但现在推广使用活性炭吸附法,还有使用活性炭纤维蜂轮法处理**废气。
涂装生产线注意事项:
1.涂装生产线在工作的时候,是需要注意一下对于要被涂装的产品的装挂问题的,在事先就要选择一些相应的
具,这样的挂具是通过试浸来整体的设计,这样的做法的较终目的是能够让被涂抹的工件处在一个更好的位置的,涂抹的效果会更好,也会更加的流畅。
2:在使用涂装生产线的时候,是很*出现涂装溶剂在工作车间内进行扩散,同时也有很多的灰层会落入到漆槽内,为了能够避免这样的情况发生,在实际工作的时候,浸漆槽的整体都需要进行保护起来的。
3:被涂装的产品大小各异,有的是大型的物件的,有的是小型的物件,在这里提醒大家要注意的问题,要是对大型的物件进行涂装的时候,涂装线批发,要注意一下等到溶剂都完全的挥发了之后,涂装线报价,在实行下一步,送到烘房里面进一步的加工。
贴纸板式家具自动涂装生产线在实际操作的时候,遵守相关的注意事项,这样的话,就能够保证生产顺利的进行。
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