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电工纯铁精铸件的缺陷及防止——严重氧化
产生的原因:① 箱子密封不好、漏气。② 铸件表面不清洁。
防止措施:应检查箱子,干燥密封填料,改进装箱方法;应在热处理前清洁铸件表面。
工业纯铁主要用于电磁继电器,铁芯用纯铁,软磁纯铁,磁粉离合器用纯铁,电子锁用纯铁,汽车活塞用电工纯铁,磁屏蔽用纯铁带,航空仪器仪表,**纯铁,镀锌锅用纯铁中厚板,电子元器件用纯铁薄板,电磁阀,磁选机用纯铁,无发纹纯铁,电子管用纯铁,易车削电工纯铁。
电工纯铁是一种含铁量在99.5%以上的优质钢.是一种低碳低硫低磷铁。
钢质纯净度高。电磁纯铁系列钢质均为镇静钢,又采用了精练,所以内部组织致密,均匀,优良,气体含量少,成品含碳量≤0.004%.
常用的电工纯铁有DT4、DT4A、DT4E、DT4C、DT8、DT8A、DT8E、DT8C纯铁,通常市面称为纯铁带、纯铁卷、纯铁板、纯铁棒、纯铁圆棒,均是指工业纯铁。
对纯铁热处理工艺,电工纯铁化学镀镍加工,一般加热温度在860一980℃范围内,冷却速度一般在50一100℃/h范围内,专业电工纯铁化学镀镍,而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内,这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大,威海电工纯铁化学镀镍,应该说是有利于提高磁性能的,但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时,对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度),冷却时速度加快,由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变,内应力增大,使本来已经长大的晶粒,又要分散并重新结晶,不能使相变充分进行,得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现,采用偏低的泥度〔880℃)加热,缓慢的冷却速度(≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能,电工纯铁化学镀镍处理,而且也比较经济,但据有关资料介绍,采用**过900℃高温加热,只有缓慢冷却才能得到较好的性能,zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响
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