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合金加料智能化模型
炼钢及精炼过程中,转炉,往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程,现阶段合金加入量主要依靠经验确定,冶金转炉,存在很大的散差,不仅造成性能波动,而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本很小化计算,也使得合金化成本增大。华冶科发根据上述原因开发出低成本、窄成分控制的合金加料智能化模型。该模型能够根据钢种要求确定合金种类及加入量,根据合金成分价格变动,确定成本很低的合金配比方案,能够稳定出钢成分和温度,确保炼钢过程平稳顺行。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、马鞍山长江钢铁股份有限公司等多家钢铁企业,降低转炉综合成本,运行效果良好,吨钢综合成本下降8~10元左右。
由于大容量的炉子热效率高,可使每吨钢的电耗减少,同时,也使吨电炉炼钢钢的平均设备投资也大大降低,钢的成本下降,劳动生产率提高。如一个容量为320t的炉子与一个l.5t的小炉子相比,生产率相差l00倍以上。在某些特殊情况下,要求大量优质钢水时,冶炼转炉,只有采用大容量电弧炉才能满足要求。所以世界上许多国家采用大容量电弧炉。l80t以上的电弧炉有30座以上,其中很大的为400t。我国宝钢的电弧炉容量很大,为150t。