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切削液的应用

      刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为**选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出di一种无油合成切削液。

昆山派蒙特润滑油有限公司主要产品有高精度磨削液，切削液，全合成切削液，半合成成切削液。本公司的产品以高标准、高质量为宗旨，以薄利多销为原则。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐1败能力比乳化液强。润滑性欠佳将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，切削液价格，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

切削液的应用

     

与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，无锡切削液，借助*特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细jun攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

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