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饲料粉碎机检修的三大要点
一、筛网的修理和更换
筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。为了提高粉碎机筛网的出料效果,在粉碎室加速区(即顺时针旋转的正面)装的筛网,则其对面筛网孔径可增加φ0.5,具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径。
二、轴承的润滑与更换
粉碎机每工作300小时后,**微粉碎机组厂商,应清洗轴承。若轴承为油脂润滑,加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜,较多不**过1/2,**过了会使主轴承发热。作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,立即更换,并按要求在轴壳内更换润滑油,润滑脂需耐高温。
三、锤片的检查与更换
粉碎机锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的重要部件,粉碎机锤片磨损后都应及时更换。
粉碎机的锤片是对称式成组安装,当锤片尖角磨钝后,可将粉碎机反转调向使用;若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调向或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组对面二块锤片重量需相等,对组总重量不得**过5克。主轴、锤架板、定位套、销轴装好后,应做动平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米,锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时,应及时更换销轴。
对辊破碎机辊皮磨损的主要因素是什么?
辊皮的磨损程决定对辊破碎机能否正常运转,只有当辊皮处于良好状态下,才能获得较高的生产能力,生产出合格的产品粒度。因此,用户应根据对辊破碎机辊皮磨损的主要因素来合理操作破碎机。
1、待处理矿石的硬度。如果物料硬度抗压强度大于 300MPa,则物料难以破碎,并且容易磨损辊皮。
2、辊皮材料的强度。一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作,可提高辊皮的耐磨性。
3、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件。如果辊子表面不平滑,**微粉碎机组厂家,规格尺寸不符合要求,或者操作不当,都会造成辊皮磨损。
4、给料方式和给料粒度。给料时分布不均,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,**微粉碎机组现货,从而破碎产品粒度不均匀。在破碎机的运转中,还要注意给给料粒度的大小,给料粒度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。
5、辊子的移动方式。当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,导致辊皮迅速而不均匀的磨损。
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