半合成切削液_南通切削液_昆山派蒙特切削液

切削液作用

     润滑：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 

    冷却：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

昆山派蒙特润滑油有限公司主要产品有高精度磨削液，切削液，全合成切削液，半合成成切削液。本公司的产品以高标准、高质量为宗旨，以薄利多销为原则。

水溶性切削油的使用时一个长期的问题，在水溶性切削油的使用中添加的时机越好，全合成切削液，其在工业加工中不但能够良好的起到保护工具的作用，并且还能提高生产效率，南通切削液，一般在机械加工中，当水溶性切削油日渐干涸的同时没有多余的切削油流出的时候，我们应及时添加切削油。

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润滑效率

切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，半合成切削液，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。

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