产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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昆山派蒙特润滑油有限公司主要产品有高精度磨削液,切削液,全合成切削液,半合成成切削液。本公司的产品以高标准、高质量为宗旨,以薄利多销为原则。
在水溶性切削油的使用过程中,我们的操作工人应仔细观察切削油的使用请款,当出现分层、有异味的现象时,应及时判断水溶性切削油是否过期,并及时更换切削液以保证生产。
一般情况下,水溶性切削油以正常每天8小时的工作时间为基准,半合成切削液,水溶性切削油的使用周期为2个月,在**出2个月的时候,应及时更换切削油了。
切削液的应用
在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,切削液,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,切削液批发,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。
氯含量
切削油中氯主要来自含氯的较压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的较压作用。如果氯含量不足1%,切削液价格,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯较压切削油其氯含量都在4%以上,较z高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的较z高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得**过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。