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秸秆生物饲料的技术措施
我国秸秆资源十分丰富,据统计全国年产各类农作物秸秆达5.7亿吨,其数量相当于北方草原打草量的50多倍,其中90%被焚烧。据联合国粮农组织(FAO)统计资料表明,在美国约有73%的肉类由草转化而来,澳大利亚为90%,而我国仅有6%-8%的肉食由草秆转化而来。国家2010年远景规划中提出:养殖业要主攻食草型和非粮耗型饲料。秸秆化粮过腹还田,利用比例将达40%。以往的秸秆转化技术主要有:
*1种:高温酸处理法。主要将秸秆粉碎后经球磨机磨成粉,用盐酸(HCL)将物料拌湿,使秸秆的粗纤维酸解,装入转化室,通入蒸汽升温至150℃,取出后用等当量烧1碱(NaOH)中和,这种方法生产工艺复杂,腐蚀和污染严重,并且在高温酸解过程中,蛋白质凝固不易分解,畜禽制粒机直销,难以被非反刍动物消化吸收,有的要求在70℃左右的转化室内进行转化,能源上是不太划算的。
*二种:自然发酵处理法。是利用秸秆本身所带微生物发酵,在发酵过程中,温度、湿度、PH值一定,又需激1活剂,才可制出有一定营养价值的秸秆饲料。可在一定程度上提高饲料适口性,但无法分解粗纤维,难以改变秸秆的化学组成,氨基酸和蛋白质含量均不够高。
*三种:为通常称的氨化法,生产的饲料常称为氨化饲料。它主要以尿素作为非蛋白质态氮源补充,用来合成新的菌体蛋白,但它对于纤维素、半纤维素和木质素的酵解作用比较少,饲料的活化远远不够,消化能及总能均不高,一般只能喂养牛、羊等反刍动物。
*四种:秸秆微贮法。新疆农科院采用复合活杆1菌厌氧发酵处理,有效改善秸秆适口性,提高采食量和改善动物肠胃的微生态平衡,但生产周期较长,且只能用于反刍动物。
*五种:“EM处理法”。日本琉球大学比嘉照夫教授发明,采用80多种有益生物工程菌处理秸秆和饲料,在粪便除臭、在畜禽生长和防病方面有相当效果,但其成本较高。
ZL—高1效能草秆生物饲料技术:不同于以上方法,它是由几所高校及有关单位的科研人员,经过多年刻苦攻关研制出来的。借助生物、化学的双重作用,把农作物秸秆(稻草、麦秸、玉米秆、高梁秆、花生藤、红薯藤、大豆秆、酒糟、甘蔗渣、甜菜渣等)转化为高营养、高1效能的生物饲料,代替部分粮食饲料喂猪、鸡、鸭、鱼、羊、奶牛等畜禽,可降低30—60%养殖成本,这一技术广泛应用将导致饲料行业革命,避免了大气污染,为亿万城乡居民造福。*电视台、*人民广播电台及《科技日报》、《中国技术市场报》、《经济日报》等媒体分别对此作了专题报道。
饲料粉碎机选择六法
饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料,优质畜禽制粒机,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积,提高适口性,且在消化边内易与消化液接触,畜禽制粒机供应,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量,另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便,效率和质量更好。
根据生产能力选择
一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的确定生产能力(公斤/小时),但应注意几点:
1.所载额定生产能力,大丰畜禽制粒机,是指特定状态下的产量,如谷类饲料粉碎机,是指粉碎原料为玉米,其含水量为储存安全水分(约13%),筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的较1小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。
饲料粉碎机的日常使用及保养
选购了一台好的饲料粉碎机,如果不能正确使用的话,不但会缩短饲料粉碎机的使用寿命,也会影响工作效率,导致事倍功半。
1.粉碎机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机以柴油作为动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面处在同一平面上。
2.粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。
3.要检查皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4.粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。
5.不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆1炸,或转速太低影响工作效率。
6.粉碎台启动后先空转2分钟~3分钟,没有异常现象后再投料工作。
7.工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间**负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
8.粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9.操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。
10.堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。