淮安烘干散热器、导热油烘干散热器、维顺(推荐商家)

     空气散热器﹑散热管、锅炉节能器、气-气余热回收器、气-液余热回收器、表冷器﹑空冷器、换热器大型生产企业——广州市维顺热能设备有限公司。公司占地3万多平方米，已成为中国散热器行业中生产规模大，软硬件的现代化企业，多年评为镇区纳税*企业，并认定为广州市品牌企业。散热器广泛用于：食品、化纤、化工、印刷包装、皮革、木材干燥、涂装机械、塑料烘干、空调恒温恒湿房、等行业的空气加气和冷却工艺中。

   《热交换器原理与设计》在热计算基本原理的基础上，以间壁式、混合式、蓄热式热交换器为主要对象，系统阐述其工作原理、传热计算、结构计算、流动阻力计算和设计程序，并对几种典型的有效间壁式热交换器作了集中介绍，最后又扼要地对试验研究方法、强化传热途径、优化设计和性能评价进行探讨。《热交换器原理与设计》系统性好，文字简练，特色明显，并注意吸收进展。对书中所讨论的各种热交换器，均有较多插图和详尽的例题，有利于读者掌握所学知识，书后还有习题选编，供教学应用。《热交换器原理与设计》可用作高等学校热能与动力工程、制冷与低温技术等专业的教材，也可供化工、供热通风与空调工程等专业师生以及设计、科研人员参考。

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      本公司生产的散热器广泛用于纺织印染工艺中，其中WSL铝轧翅片式散热器使用效果好、外观美观、易清洗，在圆网和干网印机上广泛配套使用。l 一般染料对纤维有一定的直接性，染料会发生纤维吸附，轧余回流回来的染液浓度降低，l 织物烘干形式：红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥l 热风烘燥：对流传热，烘燥效率较低l 烘筒烘燥：接触式烘燥，烘燥效率高，但易造成烘干不匀和染料泳移，一般与红外线烘燥和热风烘燥联合使用l 使染料固着方法：汽蒸、焙烘（或热熔）l 汽蒸就是利用水蒸气使织物温度升高，淮安烘干散热器，纤维吸湿膨胀，染料与化学试剂溶解，同时被纤维所吸附而扩散进入纤维内部并固着l 有常压饱和蒸汽汽蒸l 常压高温蒸汽（过热蒸汽）：170～190℃，用于涤纶及混纺织物的分散染料，活性染料l 高压高温蒸汽：涤纶及混纺织物染色l 焙烘：以干热气流为传热介质使织物升温，染料溶解并扩散进入纤维而固着l 一般为导辊式，特别适用于分散染料，导热油烘干散热器，活性染料固色l 轧堆染色：在浸轧后堆置过程中固色的一种半连续染色方法l 主要用于活性染料对棉织物的染色

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       钢铝复合翅片散热器，生产工艺编辑一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，用一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好挤压中心，挤**、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，烘干散热器型号，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从较小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。九、矫**程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。采暖散热器