太仓取断丝锥|优速机械|取断丝锥

1．  引言

   在机械加工中您曾经为丝锥、钻头断裂无法修复造成的报废烦恼吗?材料费昂贵.好不容易接近完成的工件，较后因一处攻丝失败造成报废，实在可惜.用电火花机床处理断丝锥成本上不合算，有些工件**大又无法装夹在电火花的工作台上.我想您一定遇到过上面的问题。根据统计一般机械加工中废品率在6%~7%之间，而这里由于断丝锥、断钻头使产品报废又占了一大部分，取断丝锥，老的取折断物的方式一般为：大的可以烧焊杆后反转，小的可以用电脉冲打或手工拿鎯头敲打然后用尖的把孔里的碎片剃出来，但这些方法都会不同程度伤螺纹。用电火花成型机加工又有点大材小用了。根据以上情况东莞市优速机械有限公司推出一款便携式取折断丝锥机，便携取断丝锥，可取丝锥，取钻头，取螺钉等金属折短物，加工后不伤害螺纹。具有分体电火花机身，操作方便加工大型工件不用改变工件位置或拆除工件便可直接加工。通过调整输出电压，可加工M2以上的任何折短物，可旋转主轴头可加工任何角度。具有性能优良，价格便宜，操作方便等特点。对机械加工遇到的折断物无法取出的问题起到了一种革命的作用。

易优速-取断丝锥火花机使用方法:

1、在电火花加工中通常选择负极（蓝线）接工具电极，正极（红线）接工件的加工方式，此种方式可以减少工具电极的损耗，且加工的表面粗糙度也小。

2、接线时由于夹子或接线柱与工件之间存在微小的间隙，导致放电损伤工件。为避免这种现象，接线时可以在要加工部位附近选一个螺纹孔拧上螺钉或选一个光孔打上销子，然后用夹子夹持螺钉、销子，或者选择一个不重要的地方夹持，避免间隙放电损伤工件。正负极的夹持距离要保持就近原则，以减少电流在传输中的损耗。

3、选择合适的地方固定好机头和工件，电极对准加工中心轴线也是保证加工质量的重要因素。

目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，太仓取断丝锥，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。

 a.工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

 b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，便携式取断丝锥机，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。

 如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。