松岗车床|铝合金加工分享加工中心刀库不能转动的故障诊断与维修

一，修前预备

首要我们要了解一下立式加工中心的刀库，刀库的效果是什么，主要是提供储刀方位，并能依程式的操控，正确挑选刀具加以定位，以进行刀具交流，换刀组织则是履行刀具交流的动作。刀库有必要与换刀组织一起存在，若无刀库则加工所需刀具无法事前预备；若无换刀组织，则加工所需东西无法自刀库依序替换，而失掉下降非切削时刻的意图。此两者在功能及运用上相得益彰，缺一不可。

立式加工中心如果配的是斗立式刀库一般只放16-24把刀具，立式加工中心换刀进程如下：斗立式刀库在换刀时整个刀库向主轴平行移动，首要，取下主轴上原有刀具，当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具；其次，主轴装置新刀具，这时数控加工中心的刀库滚动，当方针刀具对正主轴正下方时，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回本来的方位，立式加工中心换刀完毕。刀库详细动作进程如下

1.刀库处于正常状况，此时刀库停留在远离主轴中心的方位，此方位一般装置有信号传感器（为了便利了解，界说为A），传感器A发送信号输送到数控机床的PLC中，对刀库状况进行承认。

2.立式加工中心的数控系统对指邻的方针刀具呈和当时主轴的刀具号进行剖析。如果方针刀具号和当时主轴刀具号一致，直接宣布换刀完结信号；如果方针刀具号和当时主轴刀具号不一样，发动换刀程序，进入下一步。

3.主轴沿Z方向移动到安*。一般安*界说为Z轴的之一参考点方位，一起主轴完结定位动作，并保持定位状况；主轴定位常常经过主轴所带的方位编码器1的转信号来完结。

4.立式加工中心的刀库平行向主轴方位移动。立式加工中心刀库的刀具中心和主轴中心线在一条直线上时为换刀方位，方位到达经过信号传感器（B）反应信号到数控系统PLC进行承认。

5.主轴向下移到刀具交流方位。一般刀具交流方位界说为Z轴的*二参考点，在此方位将当时主轴上的刀具还回到刀库中。

6.立式加工中心刀库抓刀承认后，主轴吹气松刀。立式加工中心在主轴部份装置松刀承认传感器（C），数控机床PLC接收到传感器C发送的反应信号后，承认本步动作履行完结，进入下一步动作开端。

7.主轴抬起到Z轴之一参考点方位，此操作意图是避免刀库滚动时刀库和主轴发作干与。

8.刀库旋转使能。数控系统宣布刀库电机正/回转发动信号，发动刀库电机的滚动，找到指令更要求替换的方针刀具，并使此立式加工中心的刀具方位的中心与主轴中心在一条直线上。

9.主轴沿下轴到Z轴的*二参考点方位，进行抓刀动作。

10.主轴刀具夹紧，夹紧传感器（D）宣布承认信号。

11.刀库向远离主轴中心方位侧平移，直到PLC接收到传感器A宣布的反应胡认信号

12.主轴定位免除，换刀操作完结

二、立式加工中心进行修前查看

该加工中心装与的是斗立式刀库，在使用M06换刀指令时，刀库不滚动，查看操作形式正确，数控立式加工中心机床不在锁住状况，数控机床的压缩空气在要求的范围内，刀库的初始状况正常，怀疑是机床内部有问题。

三、对立式加工中心呈现的毛病剖析原因

1.衔接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；
2.变频器毛病，应查看变频器的输入，输出电压是否正常
3.PLC无操控输出，可能是接口板中的继电器失效。
4.机械衔接过紧
5.电网电压过低

四、排查立式加工中心刀库问题的毛病

1.查看立式加工中心电网电压，由于近邻的机床都正常作业，故扫除电网电压低的可能。
2.查看变频器毛病，应查看变频器的输入，输出电压是否正常，用万用表丈量，把万用表调到电压档，测得变频器的输入，立式加工中心输出电压都正常
3.查看PLC操控输出，可能是接口板中的继电器失效了，操控换刀继电器的二极管亮着，PLC操控输出正常
4.拆开刀库，查看立式加工中心机床衔接有无过紧，用旋具和内六角扳手拆开档块，发现机械衔接正常，没有过松或过紧的现象。
5.查看衔接立式加工中心电动机轴与蜗杆轴的联轴器有无松动，用旋具和内六角扳手拆开有关档块，发现联轴器松动，拧紧联轴器，毛病免除。

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