高炉钻杆加工定制

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，高炉钻杆，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，高炉钻杆壁厚，管体会经历焊接热处理和焊接终处理，高炉钻杆焊接材料，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。    钎杆的使用说明


1、钎杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。

2、钎杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。

3、钎杆采用矿用地质类**地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用 。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。

4、钎杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程 中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回 钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。

5、钎杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。地质钻杆有密封 件时，高炉钻杆生产厂家，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时 ，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。

6、钎杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直 接上钻，防止对钻杆造成损害。

7、若钎杆使用后弯曲度**过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应 及时做报废处理或回厂返修。

8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。

9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。

10、钎杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维 护保养。

11、钎杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。

12、钎杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。