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十九、凹凸不平

　　挤压后制品在平面上厚度发生变化的区域出现凹陷或凸起，一般用肉眼观察不出来，通过表面处理后显现明细暗影或骨影。

　　凹凸不平主要的产生原因

　　1、模具工作带设计不当，修模不到位；

　　2、分流孔或前置室大小不合适，交叉区域型材拉或胀的力导致平面发生微小变化；

　　3、冷却过程不均匀，厚壁部分或交叉部分冷却速度慢，导致平面在冷却过程中收缩变形程度不一；

　　4、由于厚度相差悬殊，厚壁部位或过渡区域组织与其他部位组织差异增大。

　　防止方法

　　1、提高模具设计制造和修模水平；

　　2、保证冷却速度均匀。

二十、振纹

　　这是挤压制品表面横向的周期条纹缺陷。其特征为制品表面呈横向连续周期性条纹，条纹曲线与模具工作带形状相吻合，严重时有明显凹凸手感。

　　振纹主要的产生原因

　　1、因设备原因造成的挤**前进抖动，导致金属流出孔时抖动；

　　2、因模具原因造成金属流出模孔时抖动；

　　3、模具支撑垫不合适，模具刚度不佳，90度铜弯头，在挤压力波动时产生抖动。

　　防止方法

　　1、采用合格的模具；

　　2、模具安装时要采用合适的支撑垫；

　　3、调整好设备。

二十一、夹杂

　　夹杂主要的产生原因

　　由于夹杂坯料带有金属或非金属夹杂，在上道工序未被发现，在挤压后残留在制品表面或内部。

　　防止方法

　　加强对坯料的检查（包括超声波检查），铜弯头价格，以杜绝含有金属或非金属夹杂的铸坯进入挤压工序。

二十二、水痕

　　制品表面的浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹，称为水痕。

　　水痕主要的产生原因

　　1、清洗后烘干不好，制品表面残留水分；

　　2、淋雨等原因造成制品表面残留水分，未及时处理干净；

　　3、时效炉的燃料含水，水分在制品时效后的冷却中凝结在制品表面上；

　　4、时效炉的燃料不干净，制品表面被燃烧后的二氧化硫腐蚀或被灰尘污染；

　　5、淬火介质被污染。

　　防止方法

　　1、保持制品表面干燥、清洁；

　　2、控制好时效炉然料的含水量和清洁程度；

　　3、加强淬火介质的管理。

铝合金种类繁多，常规分为9系，本次小编为大家解析1系至7系铝合金产品的特点。

1系：特点:含铝99.00%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，铜弯头现货，强度低，铜弯头，不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验，化学工业及特殊用途。

2系：特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护(会产生有害气体)。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业(2014合金)，螺丝(2011合金)和使用温度较高的行业(2017合金)。

3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。(接近**铝合金)。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管(3003合金)，易拉罐(3004合金)。

4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。

5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管。

一般中端及其以上的鞋架基本是6系或者7系：

6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用较广泛的合金。 6063、6061用的较多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低。 6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。旋风二号中端的架子就是6061 特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好(易挤压出成形)氧化着色性能好。应用范围：交能工具(如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳)

7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面(飞机的承力构件、起落架)、火箭、螺旋桨、航空飞船。

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