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*三:阳极活化剂──除硫酸盐型镀镍液使用不溶性阳极外,其它类型的镀镍工艺均采用可溶性阳极。
而镍阳极在通电过程中较易钝化,为了保证阳极的正常溶解,在镀液中加入一定量的阳极活化剂。
通过试验发现,CI—氯离子是很好的镍阳极活化剂。
在含有氯hua镍的镀镍液中,氯hua镍除了作为主盐和导电盐外,还起到了阳极活化剂的作用。
在不含氯hua镍或其含量较低的电镀镍液中,需根据实际性况添加一定量的氯化钠。
xiu化镍或氯hua镍还常用来作去应力剂用来保持镀层的内应力,并赋与镀层具有半光亮的外观。
电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步。
使用目的的不同,江苏电镀,电镀的工艺过程也不完全相同。
镀前处理包括抛光和打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序。
镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。
镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括钝化和浸膜。
钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜,电镀厂,使使镀层金属与空气隔绝,以提高镀层的防火性和装饰性。
浸膜是在镀后的零件表面浸涂的一层**或无机高分子膜,以提高镀层的防护性和装饰性。
电镀层的质量主要体现在他的物理化学性能、组织结构和表面特征等。
镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能,但镀液的组成,电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大的影响。
镀液的影响:在生产过程中,由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、
镀液的ph值、添加剂的含量等在不断的变化,电镀,阳极和阴极非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累,
这些因素都会对镀层的性能产生不利影响,对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。
电镀规范的影响:任何一种电镀溶液,对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。
镀锌板技术指标、性能、规格一览表热镀锌钢板(卷)表面处理L 铬酸钝化Y 涂油LY 铬酸钝化加涂油GZ 光整机光整表面结构表面结构 特征 用途正常锌花(Z) 镀锌后还在通常条件下锌层冷凝而得的锌花 一般用途光整锌花(GZ) 通过光整机对镀锌板进行光整,电镀厂家,对镀锌板表面锌花进行平整 主要用做彩涂板的基板使用中宽镀锌板加工性能 屈服强度 抗拉强度 伸长率% 180o 冷弯普通PV — 270-500 — d=0,完好,不脱锌 深冲SC — 270-380 ≥30 d=0,完好,不脱锌机械咬合JY — 270-500 — d=0,完好,不脱锌 **深冲SC — 270-380 ≥30 d=0,完好,不脱锌结构JG ≥240 ≥370 ≥18 d=0,完好,不脱锌