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波纹管的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定,但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发现,标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够完善,且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103~105适用)。有时一个完全符合标准要求的产品,在实际使用时也会出现一些问题。如内**向型补偿器预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳,大直径外**向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳,波纹补偿器厂家售卖,小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响,波纹补偿器,还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。
波纹管疲劳寿命与其综合应力波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿量,有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降得很低,这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大,综合应力很高,大大降低了波纹管的稳定性。降低疲劳寿命可以大幅度地提高波纹管单波位移,但同时波纹管综合应力也有大幅度地提高,波纹补偿器价位,这必将对波纹管的强度和稳定性造成较大的影响。
单式角向型补偿器的出现,解决了管道耐腐蚀的问题。同时不锈钢的韧性比较好,解决管道在伸缩过程中断裂的问题。波纹管的作用,就是解决管道的热胀冷缩难题。而不锈钢波纹管,是解决容易腐蚀的介质流通问题。
1、应保持旋转接头滚筒及管道内部的清洁。对新设备应特别注意,必要时需加过滤器,以避免异物对旋转接头造成的异常磨损。
2、因机器长期不使用会导致旋转接头内部的结垢与起锈,请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。
3、带有注油装置的请定期注油,确保旋转接头轴承运转的可靠性。
4、流通热体介质的旋转接头应逐渐生温,避免温度急变。
5、检查密封面的磨损状况及厚度变化情况(一般正常磨损为5——10mm);观察密封面的摩擦轨迹,看是否出现三点断续或划伤等问题