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制砂机工作原理

      物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的**部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的**部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，较后经由下部排料口排出。新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，擦洗机，提高了生产产量与质量。制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

制砂机产品分类

      卧式锤式卧式锤式制砂机主要为PX细碎机（分体式锤头结构）和（整体式锤头结构）。细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。锤头的更换较为便锤头为整体式结构的制砂机，硅砂擦洗机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。但此机械结构简单。立轴锤式右图显示的即为立轴锤式制砂机，该机也可以作为破碎机使用立轴锤式制砂机主要用于*二级或*三级细碎，双槽擦洗机，能处理边长不**过 500mm 、抗压强度不**过 350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业。

陶瓷球磨机+分级系统    球磨机采用陶瓷衬板和研磨介质，分级机系统内部采用陶瓷抗磨损保护，保证产品的纯度和白度。    对石英和长石的干法加工，采用国际标准配置的球磨机+分级机系统，槽式擦洗机，具有节能、高效、产量大分级精度高等特点。

球磨机    采用特殊设计和优化了球磨机长径比。    采用科学配比的研磨介质，达到理想的研磨细度。    衬板和研磨介质采用氧化铝或者石英防护。    主轴承采用滚动轴承，干油润滑，没有稀油润滑站，减少了运行费用。

分级机    采用不同类型的分级机和分级技术，通过对分级机的调节，使产品和粒度分布满足客户要求。使用单台分级机或多台分级机的不同组合，可同时生产不同细度的产品，多转子分级机的分级效率可达~U90％。    叶轮采用耐磨材质或者全陶瓷防护。    应用范围：石英、长石、锆英砂、α氧化铝、陶瓷材料、耐火材料等。

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