库卡机器人发动机缸盖浮动去毛刺浮动打磨头浮动钻孔头

         曼德浮动主轴不限制什么款式机器人，无论ABB KUKA YASKAWA FANUC发那科安川库卡的机器人都可以，兼容性非常强，适用于非常多款式的产品，不同材质的一些产品，在德国与保时捷汽车合作无间，汽车零部件上用的可以说是一条生产线就有2套。一个汽车厂一共有多少条线，你们可想而知。
         江苏安曼麦经理花了3年时间去研究这个有100多年的公司，终于在2016年签下了这个协议，与这个浮动主轴合作下来，成为我们中国总代理商，为我们去毛刺浮动打磨头、浮动去毛刺头、做下了历史一刻
       1、 程序控制，全自动去毛刺，只需1-2人辅助即可，减少人工成本，解决招工难题！

　　2、 去毛刺打磨效率较高，打磨六缸体20件/小时，打磨四缸体25件/小时！两台机器人组合打磨，效率更高！

　　3、 上下料时间短，能实现较速上下料，大大提高效率——该机器人创新设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换，替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式，大大减少上下料时间，能实现较速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的抛光效率。

　　4、 自动换刀，高度灵活，节省人工，大大提高效率——该机器人设计了12工位伞形刀库，里面存储有12把刀具，机器人可以根据需要灵活的选取相应的刀具，完成对缸体缸盖内孔、外壁、沟槽、交叉孔等各个位置的、*打磨！

　　5、 0粉尘，净化环境，**工人身体健康——该机器人设计了自动排屑系统，通过本系统可将缸体缸盖打磨所产生的金属粉尘及时排出，且排放到*位置，*人工清理，可保证车间0粉尘，**车间人员的身体健康。

　　6、 一机多用，设备利用率大，可广泛应用于各种汽车铸造件去毛刺打磨使用——加工程序支持离线编程，新产品去毛刺，离线即可启动加工程序，且此过程*停机。多种类汽车铸造件去毛刺，可保持0停机连贯性加工。更换产品，只需更换托盘即可。

　　7、 性能稳定，使用寿命长——该打磨机器人以国外**品牌库卡机器人为本体，硬件质量高，能充分确保机器人运行的稳定性、耐用性！

　　8、 单个缸体、缸盖的打磨成本低——打磨工具采用优质金刚石磨轮和刀具，耐磨耐用，可在高速条件下批量打磨，平均使用寿命为3-6个月，较大的降低了单个缸体缸盖的打磨成本！
　该款发动机缸体缸盖智能去毛刺打磨机器人PK人工打磨，有以下优势：

　　1、磨轮磨损少——机器人能精确的控制打磨参数，对磨轮的磨损少，磨损率比人工能有效降低30%-50%。

　　2、打磨效率是人工的5-10倍，且去毛刺精度更高；稳定性强，去毛刺一致性高。

　　3、无人工打磨所产生的配套费用，如：人员管理费用、培训费用、工伤费用等。

　　4、机器人价格看似贵，但对比下来， 比人工成本要低——机器人打磨效率较高，可替代5-10名工人，据调查1名工人的工资平均为6000元/月，10名工人一年的工资成本=6000*10*12=72万，远比机器人的价格要高。

　　5、 机器人一次性购买投入，适当保养，即可使用数十年，不用担心人工的流动性。


　　适用范围：发动机缸体、缸盖、航空发动机涡轮叶片、变速箱壳体、轮毂、轮毂接合器、船舶螺旋桨、手机金属壳去毛刺打磨；其他各种汽车铸造件、电机壳、轴承座、矿山机械铸件、农机铸件、建筑机械铸件、高铁动车铸件去毛刺打磨；各种锻件、冲压件、压铸件去毛刺打磨等等