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 **种方案是开流,主要粉磨设备是利用1台长筒管磨机,将不同硬度的水泥混合物料同时送入磨机
    *二种方案是针对**种方法存在的出磨水泥混合材过粉磨的现象,采取了圈流粉磨工艺方案,经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后,被分离成一种水泥成品,和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病,但也带来新的问题,一方面水泥产品中20μm~40μm的平均粒径明显增多,另一方面水泥熟料被磨成10μm以下的含量较少,水泥的颗粒级配不合理,熟料强度没有较大限度地发挥出来。投资大、施工量大、设备多、工艺复杂、维修量大、操作人员多。
    *三种方案仍然是开流粉磨工艺,在**种方法的基础上,在长筒管磨机前增加了预粉磨设备,30万吨以下规模多采用细破碎机,30万吨以上规模多采用滚压机方式,其粉磨方法是各种水泥混合料同时进入预粉磨设备,再输送到管磨机细磨后成为水泥成品,仍然是与开流粉磨工艺相同。虽然台时产量大幅度增加,混合材的过粉磨现象更加剧烈,仍然存在产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多等情况。由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间,做了许多无用功。
    目前国内的水泥粉磨工艺设备的现有技术方案,不同程度地存在缺陷。可实施多点给料循环粉磨的技术改造,目前研究推广十几种技改工艺方案,    随着水泥企业的增多,竞争的加剧,实施完善、优化、规范粉磨工艺,提高粉磨效率势在必行。落后的粉磨工艺逐步被先进的技术所替代是发展的必然趋势。
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