耐磨HIPS 耐磨HIPS）

出售耐磨HIPS 耐油HIPS 耐候级HIPS 耐化学品性HIPS 耐溶剂性HIPS 耐热级HIPS 耐冲击HIPS 耐寒HIPS  
我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因耐磨HIPS加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!

耐磨HIPS--HIPS发展现状:近十年来，国外HIPS产品系列中高性能品种引人注意的进展就是出现了一组新的“改进高抗冲聚苯乙烯”(EHPS)，一些供应商称其为“高级苯乙烯树脂”。这类产品的主要特征是集高抗冲性和高光泽性于一身，其应用方向定位在抗冲性和光泽性低中档的ABS制品领域；中等性能的HIPS也有一些新的材料，包括**韧品级、高流动性阻燃产品和耐化学品及环境压力开裂性能改进的品级；在一般性能产品中，通用结晶型聚苯乙烯单体残留继续降低，减少了食品包装应用中的气味，因此开始走俏。国外开发HIPS产品主要分为以下几个重要方向：更具韧性和光泽性的HIPS；注塑品级HIPS;片材用途的HIPS着重于耐环境应力开裂性的改善；阻燃HIPS趋向高流动性；针对国内市场对HIPS材料的需求状况，满足用户对**料的要求，国内生产商和研究单位应大力开发**牌号HIPS树脂，而HIPS的改性则主要以以下发展目标为重：①高光泽HIPS：HIPS取代价格较贵的ABS，用于电子、电器等产品外壳，不仅要求具有良好的物理机械性能，还要求其制品表面相当光泽。改变其内橡胶粒径与形态，辅以特定助剂，则可使其表面光泽得到较大改善。②耐应力开裂HIPS: HIPS取代ABS的重要难题之一是它的耐应力开裂性，目前离完全解决耐应力开裂的问题尚有一段距离。③阻燃HIPS:在已开发成功HIPS母粒料的基础上进一步使其兼具阻燃母粒料和色母料的双重性能，扩大其应用范围，提高产品的附加值。

耐磨HIPS--HIPS性能:橡胶颗粒大小及其尺寸分布对HIPS产品的外观和韧性有明显的影响。通常胶粒尺寸在1-5um范围内，胶粒过大，则橡胶颗粒少，无法有效增加韧性，且表面粗糙；胶粒过小，则易埋人应力裂缝内，降低韧性，表面光泽度较好。当胶粒较小时，产品的悬臂梁冲击强度较高，但落锤冲击强度低；当胶粒较大时，落锤冲击强度较好，但悬臂梁冲击强度则较低。这是因为较小的粒子分布均匀，有利于接枝反应的进行，从而有利于冲击强度的改善，但过小的胶粒则往往没有预期效果，因为过小的胶粒在引发裂纹上有明显的效果且在终止裂纹时不起作用。如果胶粒过大，则会成为应力集中点，使悬臂梁冲击强度降低。除了选择不同聚丁二烯橡胶种类及粒径之外，在生产过程中也可通过调整生产工艺来改善聚丁二烯橡胶粒径大小分布，以获得更好的综合力学性能。用橡胶改性PS生产高抗冲聚苯乙烯HIPS较为简便的方法是机械共混法，即PS乳液与弹性体乳液经机械混合，然后破乳、洗涤、干燥，可得所需产品。该过程伴有断链、降解、嵌段共聚合和接枝共聚合的发生。机械共混法的特点是，工艺简单，易于实施；橡胶加入量准确，但橡胶粒子的粒径及其分散程度不易控制。只有当橡胶粒子的粒径在l～10um，且均匀分散于PS中时，才能得到共混物性好的HIPS。

耐磨HIPS--HIPS加工成型：HIPS具有优异的热稳定性和剪切稳定性，能够接受较多量的回收料，而不降低产品性能，在热成型加工中的回收料使用量可高达60%。注塑成型是仅次于挤塑的用得较多的加工成型方法。树脂的注塑成型一般是在长径比为16:1—24：1、压缩比为2.5/1—3.0/1的往复式螺杆注塑机上进行。加工温度350—500°F，但对于阻燃级HIPS，其加工温度必须低于470°F，以防止添加剂产生降解反应。采用注塑成型方法加工的树脂其熔体指数一般为 5.0～15.0g/min。结构泡沫塑料成型方法是常用的工艺，采用化学和物理发泡剂。尽管各种HIPS树脂是被此相容的，但在操作之前要清洗加工设备，以保证良好的产品质量，抗冲击HIPS与ABS、PVC、PP、聚乙烯PE类树脂以及其它大多数塑料均不相容，不相容的塑料混合体在加工设备中会产生分离脱层现象，引起物理性能的较大下降。抗冲击性聚苯乙烯的加工性能良好，其流动性虽比聚苯乙烯有所减小，但优于丙烯酸塑料和绝大部分热塑性工程塑料，与ABS成型性能相近，可以进行注塑、挤出、热成型、旋塑、吹塑、泡沫成型等。注塑成型温度约在150-220℃，模具温度可在室温或略**室温，注射压力为70-200MPa。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响较终产品的外观质量。在70℃下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS熔体的活动性比ABS高，成型收缩率与ABS接近，一般在0.02～0.06%；因此用于加工ABS的模具也适用于HIPS的成型。HIPS的成型温度比ABS低20℃左右，注塑压力低2～3MPa。HIPS熔融温度为85-104℃，模具温度为50～80℃，阻燃级HIPS加工成型时，温度必须低于240℃以防止添加剂产生降解反应，HIPS热分解温度300℃，因此HIPS的加工温度范围不是很窄。因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间。成型周期会比PS稍长一点。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善。

耐磨HIPS--HIPS应用：经过聚丁二烯橡胶接枝改性的HIPS，改善了PS的脆性，由于其高强度、高刚性、高光泽等性能，使其能作为工程塑料使用，广泛应用于电子、家电、食品包装、建材、医疗器械、音像、玩具、线圈骨架、纺织用纱管、农业用车水板配件及小型塑料管、板等各个领域。特别是近刚刚面市的高光泽产品，能够部分替代ABS应用于高档电器，制品质量既能够满足用户的需求，而生产成本又可大大降低。HIPS产品用途非常广泛。注塑型HIPS用于录像带盒、仪表、高级办公设备和玩具；挤出型HIPS用于食品包装、奶品容器、自动售货机，以及用于生产汽水杯子、盖子、盘子和碗。在生产家用电器外壳以及冰箱内胆和配件等方面HIPS产品越来越受到重视。电视机外壳**料，国内年需求量在100-300kt以上，而国内PS装置中，能用于家电壳体的，如抚顺公司的825、27系列和1662系列产品；燕山石化的492 等产品，而这两大公司生产的**料很难满足市场的需求。目前大部分仍用进口树脂生产，这些树脂主要来自BASF、Dow化学公司、日本旭化成公司等。在用于生产冰箱内胆和配件方面，国内部分电冰箱厂家（如海尔、新飞等）使用HIPS生产内胆和冰箱配件，年需求量为50～100kt，但目前除国产HIPS产品中扬巴公司生产的HIPS 423L产品作为冰箱内胆**料外，内胆和电冰箱其他配件**料还全部依靠进口树脂，这个市场尚有待开发。HIPS用于冰箱内衬和含油食品包装时，卤代烷与不饱和油脂能使它迅速开裂，失去强度。因此，耐环境应力开裂是HIPS使用性能的重要指标之一。BASF公司通过调节HIPS中橡胶颗粒大小、橡胶含量、橡胶相体积或凝胶含量、增韧剂类型和树脂分子量等，改变HIPS的裂纹形态，成功开发出耐环境应力开裂HIPS-KR25560、KR285121品级。Chervon化学公司推出耐冲击、耐环境应力开裂HIPS EB65565品级，高抗冲击HIPS RS-2560品级耐环境应力开裂性比HIPS高200%-600%，并有优异的耐化学性。Fina技术公司也在致力于耐卤代烷、油类的HIPS研究。此外，向HIPS中加入紫外线吸收剂、炭黑、氧化锌或涂上耐候涂层，也能提高耐环境应力开裂的稳定性。