七斗星精密模具价格_精密模具零件生产厂商_精密模具零件

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提高精密机械零件加工质量的方法有哪些

1、误差补偿法 　　

这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。 2、误差转移法 　　

这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度。 　　

3、误差均化法 　　

这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。

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精密零件加工为什么要进行阶段划分 　　

1、保证加工质量 　　

粗加工时切削力、切削热、切削余量与夹紧力大，毛坯本身也具有内应力，加工后内应力将重新进行分布，工件会产生变形。划分加工阶段后，粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。 　　

2、合格使用液压锁孔机设备 　　

粗加工要求采用的机床需要具备共性好、效率高、精度低的特点，精加工则要求机床具备精度高的特点。所以在划分加工阶段后，可以避免“以精干粗”，可以充分发挥液压锁孔机的性能，延长使用寿命。 　　

3、便于组织生产 　　

各加工阶段要求的生产条件是不同的，例如精密加工要求恒温洁净的生产环境。划分加工阶段后，可在各阶段之间安排热处理工序。对精密零件，粗加工后安排去应力时效处理，精密模具零件生产厂商，可减小内应力对精加工的影响;半精加工后安排淬火不仅容易达到零件的性能要求，而且淬火变形可通过精加工工序予以修正。 　　

4、及时发现毛坯的缺陷 　　

粗加工时去除了加工表面的大部分余量，当发现有缺陷时可及时报废或者修补，对于避免精加工工时的损失有很大帮助。

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