产品规格: | 4.80*3.10 | 产品数量: | 9999999.00 个 |
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包装说明: | 标准箱包 | 价格说明: | 不限 |
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聚氨酯O型圈
聚氨酯O型圈(PU O-rings)也叫做聚氨基甲酸酯O型圈,较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐水解性、耐疲劳性及抗震动性特性,具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯O型圈采用模压工艺生产,无毛刺,尺寸误差小,各种规格标准均可生产。聚氨酯O型圈常用于汽车配件、船舶装置、航空设备、矿山机械、交通运输、机械等工业领域应用较为广泛。聚氨酯橡胶机械物性相当好,高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。
聚氨酯O型圈产品特点与优点:
使用温度范围:-40~+90℃
颜色:黑色、绿色、橙色、半透明,也可由客户*颜色
硬度:邵氏硬度70±5度
标准: AS568,BS,P,V,G,BS,GB,M,非标
优点:耐磨、耐高压缺点,不耐高温
丁晴橡胶O型圈的耐油性能
许多合成橡胶遇油会发生膨胀,或因工作油液中所含的添加剂作用而加速劣化。如果材料在某种介质中膨胀太大,或性能明显劣化,则说明这两种物质不相容。所以液压气动用丁晴耐油O型圈时,首先考虑的就是材料与密封介质的相容性。液压用密封要考虑对工作介质的适应性;气动用密封也要考虑对润滑剂的耐性能。
膨胀是指材料遇油后体积发生变化的现象。橡胶的膨胀性能用膨胀率表示,膨胀率是橡胶浸泡前后的体积变化率。材料膨胀后,密封尺寸关系发生较大变化,加剧摩擦、磨损,并且强度明显降低。除膨胀之外,油液对橡胶的硬度、伸长率和残余变形等物理、力学性能均有显着的影响,使橡胶软化、收缩和分解,橡胶性能劣化。这是因为,为了改善O型圈的丁晴橡胶性能,一般都在橡胶中加入增塑剂,橡胶与油液接触后,油液会吸收橡胶中的增塑剂,随着橡胶中的增塑剂逐渐被溶解,液体侵入,结果橡胶体积、重量改变,弹性降低。
测定膨胀是考察相容性的一项基本试验。如果不考虑劣化,对材料的膨胀,用作动密封不能**过,静密封不**过,垫片可接受的材料膨胀率。密封件使用中的实际体积变化比膨胀值要小得多,因为要被压缩变形抵消一部分。这是滑油中的浸胀试验结果。
影响O型圈密封性能好坏的影响因素
影响O型圈密封性能好坏的因素有很多的,其中压力是影响密封件好坏的一个重要原因,压力的高低,压力循环周期变化的长短,对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对密封件的性能影响越大,如温度,速度,密封件的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。还有就是温度和摩擦力,对一种密封件材料的较高使用温度和较低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度,表面的特性,压力,介质,温度,密封件的材料,密封件的型式和运动速度等这些都是影响O型圈的因素。油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。
橡胶制品和塑料制品的不同点
橡胶制品从广义上说,橡胶其实是塑料的一种,塑料包括橡胶。
塑料与橡胶较本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,简单的说,橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就*得多。塑料的弹性是很小的通常小于**而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
主要由碳和氢两种原子组成,塑料与橡胶同属于高分子材料。另有一些含有少量氧,氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它分子结构不同造成的。橡胶制品另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶。
以硅胶为原料,模压而成的产品,称之为硅胶制品,如硅胶O型圈,硅胶O型圈是用硅胶生产出来的产品,可用在很多领域,像婴儿用的奶嘴,口杯里的吸管,杯子上面的杯盖,手环,手表带等。还有电子产品下面的脚垫,以及医疗用品上面都有很多硅胶制品,如医用的硅胶O型圈,它可以做到无毒,无味,又可以耐高温200度以上,耐低温-40度,所以应用非常广泛。