汽车内饰激光切割-三维激光六轴内置导光机器人

一、应用领域
1、汽车轻量化中，内饰、座椅、外部覆盖件、保险杠、挡泥板等部件的切割加工；
2、民用航空领域的高端内饰、*无人机新材料覆盖件的切割加工；
3、碳纤维 玻璃纤维 金属、复合材料管材的切割加工；
4、家电外壳、冰箱内胆、卫浴等的切割加工；
5、安全防护材料的切割加工；


二、优势特点
1、高速度：机器人轴向运动更快，比现行标准提升了60%；
2、高精度：经过CMM验证重复精度±50μm；
3、导光技术：光束移动技术满足金属、非金属、复合材料3D切割；
4、无损加工：激光柔性加工非接触性，材料加工变形小表面无损伤；
5、节省资源：光束内部反射系统维护成本低，使整个系统更加简化；
6、柔性配置：具有远程故障诊断、远程技术支持、离线编程技术服务。



三、力生智能机器人三维激光加工系统
力生智能机器人三维激光加工系统，是力生智能与德国公司合作开发的五轴内导光机器人激光加工系统，是国内一的CO2气体激光三维智能柔性加工系统，开创了碳纤维、玻璃钢等复合材料加工的新领域。

 系统无光纤缠绕、光路传输无障碍、无死角，从而在高速状态下实现机器人的高精度运行，**满足生产节拍的需求。
高速度 低成本
采用了业内较为公认的abb、安川、发那科、库卡机器人,本体较轻,切割快,在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势,性价比高,有效节约耗材和人工。

高精度 良率高
系统重复定位精度高达±0.08mm ,完全可以满足汽车钣金覆盖件、非金属构件行业的精度需求。可切割直径小至2mm的小圆,切割效果圆滑美观,目测无形变和毛刺。

幅面大 范围广
实际死角小,标配臂展1.4米机器人,其他可选配范围广。

力生"芯" 中国情
针对三维切割的现场情况,力生智能研发中心积极探索,研发了新型三维切割头,性能稳定,价格低廉,维修便捷。可有效避免因工件变形和破损/工人操作失误等引起的碰撞切割头的现象。

高智能 易操作
根据实际需要选配离线编程软件,可读取UG,SOLIDWOEK等三维作图软件导出的VDA,IGS, X_T, SLDPRT,PRT,STP,IPT,PAR等格式的数模,修改后直接生成切割轨迹,代替人式示教,简单易用。

高集成 免维护
工控模块化设计,高防护等级,系统集成度高,故障少,搞冲击,防震防尘,*泡学调整或维护,打造真正适用于工业加工领域的应用。

云数据 精匹配
系统的工艺性和易用性较好。不同的材质/厚度/速度,需要对应不同的激光功率和吹氧压力,多年经验总结,开发的数据库功能模块来实现参数的自动匹配。
 
应用与行业：
 汽车、玩具、运动用品、仪表仪器、医疗器械、广告、卫浴用品、航空**等
 镀锌板、不锈钢、碳钢板、木材、PC、PVC、PP、PET、聚丙烯、碳纤维、玻璃钢、复合材料等

 力生机器人提供：
 售前：现场考察方案可实施性、产品选型、方案制作等
 售中：交期准时、品质优良、贴心的培训
 售后：48小时内到达客户现场
网上报价为推广价格，实际成交价格请致电联系。