伸缩缝修补料-成都伸缩缝修补料

混凝土路面开裂的原因

　　混凝土路面开裂机理及破坏过程是一个非常复杂的、综合性的研究课题，它不仅涉及到混凝土材料、路面设计理论和方法，还与交通荷载及温度应力的计算理论和方法以及其他相关学科有关，就一般工程而言，导致混凝土路面开裂的原因有以下四点：
　　1.混凝土路面收缩变形，导致路面开裂。
　　2.混凝土结构受力，导致其开裂。
　　3.混凝土出现化学反应，导致路面开裂。
　　4.路面因混凝土自身的塑态而出现裂缝。

　　了解了上述导致混凝土路面开裂的原因后，我们就可以采取有效措施对其进行修补了，修补时还应该按照混凝土路面修补料的使用说明书正确操作。

施工工艺

（1）工艺流程

①桥梁伸缩缝**

②混凝土结构快速修复

**道路检查井**

（2）施工工序

①桥梁伸缩缝**(机场跑道**）

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路*的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不**过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料**面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得**过30min。**时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。