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22、工作小车 23、定位销 24、油杯 25、V型带 26、电器箱 27、吊环
28、导轨左右调整螺栓 29、导轨上下调整螺栓 30、刻纹电机 31、刀片
32、隔板 33、喷水管 34、轴承座 35、仿形深度调节轮
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一、技术参数：
较大工作长度：A型4.5m；B型8.5m；C型12m
刻纹速度：Ⅰ档2.2m/min；Ⅱ档1.8m/min；Ⅲ档1.4m/min
刻纹电机：功率11KW×2；电压380V；型号Y132-S2-2-B3
行走电机：功率0.75KW；电压380V；型号Y90S-6-B3
供水电机：潜水泵
刻纹宽度：1200mm
刻纹深度：3-5mm
刀片间距：10cm
单幅刀片：24片
双幅：36片
刻纹片直径：150mm
刻纹片厚度：3.2mm
刀片寿命：10000㎡以上
工作效率：2000㎡-3000㎡/天
 
二、结构及工作原理：
本机由桁架、工作小车、刻纹装置、牵引、行走、供水、电器控制等部分组成，如结构示意图所示。桁架上设有空间位置可以调整的导轨（18），调整螺栓（28）（29）可使左右导轨相互平行且与地面平行，工作小车（22）通过悬挂轮（9）悬挂在导轨上，保证刻纹的直线度、深度。
在工作小车上并排安装两套刻纹装置，每套刻纹装置上配置一组刻纹刀排（31），刀排两端分别装有刻纹深度仿形支撑轮（35），能精确地调整刻纹的深度，在平整度不理想的路面上，同样能制作出美观的防滑纹。工作小车通过钢丝绳（12），驱动轮组（1）、减速器（3）、变速带轮（4）、电机（5）等组成的牵引机构驱动，设有三档速度，适用于选用不同质量的刀片，在不同强度的混凝土上刻制不同深度的防滑纹。
机腿（17）装有万向行走轮，可使整机移动很方便。刀片冷却水可由增压泵供给，冷却效率高，减少刀片消耗，并可冲洗路面刻纹产生的灰浆。
三、用途说明：
悬轨式路面刻纹机是一种用于新、旧混凝土路面刻制防滑纹的新型机械，当混凝土强度达到一定强度时，即可使用本机刻制防滑纹。
本机通过主动力源带动刀排高速旋转，利用两组刀排切割路面以达到刻纹的目的。刀排上可以配置不同数量和规格的刀片以达到不同用户的使用要求。不工作时通过抬刀杠杆使刀片脱离地面。本机轨道的直线度可调，刻纹的直线度可以得到保证，同时使用本机路面横向刻纹一次性完成*调头操作，*另设托架。本机专门设计了仿形支撑轮刻纹深度基本不受路面平整度的影响，整齐美观。本机使用两组刀排同时工作，施工效率明显提高。使用本机，机械化操作，减少了人为因素的影响，保证刻纹质量。
 
四、安装
当要求刻纹宽度较大，桁架较长，为运输方便，机器以部件形式拆分，各部件安装相对位置如结构示意图1.2所示，安装过程中应注意以下事项：
1、当两节桁架（16）连接处用螺栓固定，安装后整个桁架应基本在一直线上，如有弯曲，连接处应增加垫圈调整。
2、桁架连接好后，先安装机腿，再安装工作小车，工作小车从改向轮（21）的一端推入，先推进底板有摆轴的一端。
3、牵引钢丝绳在经过主动绳轮时应多缠绕一周，通过张紧装置尽量拉紧，以增大摩擦力，保证工作速度。
4、两导轨中心距为480mm，因直线度原因调整时，两边应同时进行，使中心距保持不变。
5、增压水泵选用潜水泵，使用时放置在水容器内，水容器可放置在桁架上。
 
五、操作说明：
1、机器安装好后，移到要刻纹的路面上，下压抬刀杠杆（14）使刀片脱离地面，插入定位销。
2、向减速机、轴承油杯（24）和各润滑点加注机油或黄油，将潜水泵放在装满水的容器里。
3、按接线图联接行程开关，接通电源并进行试运转，刀片旋转方向向下沿朝向工作台板（10）为宜，可减少飞浆。
4、沿工作小车行走方向划一直线，调整机器使某一刀片对准直线上方，启动小车行走，检查行车轨迹的线形，必要时调整导轨位置直至满足要求。
5、根据路面刻纹宽度，调整钢丝绳上的定位器（15）位置，确定刻纹工作范围。
6、根据刻纹深度调整仿形支撑轮的高度，确定刻纹深度；
7、启动主电机（30）和冷却水泵，放下工作台板，进行切割。待工作小车停止前进，下压抬刀杠杆，抬起刀片组，将机器纵向移动到一定位置，调整设在机器两端的定位吊针，与刻制好的**组的较后一条防滑轮对齐并固定好。
重复上述工作过程， 即可刻出均匀一致美观的防滑纹。
8、刀片严重磨损时，卸下刀片组外侧轴承即可更换。
 
六、注意事项：
1、保持减速机内油量，每隔4小时加一次黄油.每使用一个月后，应全部更换一次；
2经常检查刀片磨损情况，及时调整仿形支撑轮的高度，保证刻纹深度，调整时应两边同时进行，保证刻纹深浅均匀。
4、更换刀片时应成组更换，不得新旧混用。
5、经常调整油杯，使轴承内充满润滑脂。
6、发现刻纹深度小于限定的深度，应调整行走电机与减速机的皮带位置，改变小车行走速度。
7、导轨上及悬挂轮表面应保持清洁，不得涂抹油脂.钢丝绳千万不能占黄油，时常检查钢丝绳的松紧度
8、根据现场供电情况，刻纹电机可采用分步启动方式，即待一台运转平稳后再启动另一台电机运转，降低启动电流。
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