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设备A2/O生物反应池
利用生物吸附降解的原理,去除BOD5等**污染物,同时进行脱N除P。
反应池总水力停留时间:17h。其中厌氧段水力停留时间:2.5h;缺氧段水力停留时间2.5h;好氧段水力停留时间12h。
A2/O生物反应池总池容为:2500立方米(有效池容2125立方米)
②设计参数:
设计规模:3000 立方米/天;
结构类型:地下钢筋混凝土
几何尺寸 :30.0m×15.0 m×6.0 m,(有效水深5m,**高1m;)池 数:1座
A.设计低水温: 15℃;
B.设计高水温: 25℃;
C.污泥负荷: F/M=0.077gBOD5/(kgMLSS.d);
D.容积负荷: 0.231kgBOD5/(m3.d);
E.污泥浓度: MLSS=3000mg/L;
F.污泥龄: θc=22d;
G.产泥率: 1.0kgMLSS/ kgBOD5(去除);
H.回流比: 20%;
I.剩余污泥量: 500kgMLSS/d;
J.高峰供气量: 1250m3/h;(风机20.83m3/min30KW)
每组有效容积设计如下:
a.厌氧段: 375m3,停留时间2.5h;
b.缺氧区: 375m3,停留时间2.5h;
c.好氧区: 1800m3,污水处理设备,停留时间12h;
d.总体积: 2500m3,总停留时间HT=17h。
③运行方式:
A.每天连续进水方式运行 。
B.曝气时通过调节鼓风机的送风量,控制反应池的溶解氧浓度在2.0mg/L~3.0 mg/L。
C.曝气采用氧利用率高的旋流曝气器;风机采用风压58.8Kp罗茨鼓风机。
D.在好氧池与缺氧池之间安装1台潜污泵用于回流混合液,每台流量125m3/h,扬程H=8m。
桥架安装工艺
1、检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量, 应符合现行的有关技术标准。
2、电缆支架应焊接安装牢固,横平竖直,各电缆支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5MM,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3、电缆桥架安装在托臂或支架上,应用压板固定牢靠。
4、电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外,连接处要牢固可靠,不得松动。
5、电缆桥架一般不得有断续现象,如必须断开,则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。
6、 敷设电缆前,一体化污水处理设备,首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。
7、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。
8、电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时,用1000V摇表测量,电缆的绝缘电阻不应小于1兆欧,控制电缆可用500V摇表测量,电阻不应小于0.5兆欧 。
9、冬季施工时,应注意电缆允许敷设温度,不得低于规范要求。
10、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度,合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表,排好电缆先后顺序、减少电缆接头。
11、敷设电缆盘应置于放线架上,放线架应放置稳妥,钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。
12、电缆敷设时,可用无线电对讲机做为定向联络,手持扩音喇叭指挥,或采用多功能扩大机统一指挥。
13、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。
14、电缆在易受到机械损伤的地方,应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm, 伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。
15、电缆在转弯处应用电缆扎带固定。
16、电缆的弯曲半径应符合规范要求。
17、电缆敷设时,不允许发生交叉情况。
18、电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括:电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐,挂装应牢固
19、电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。
A2/O工艺
1.基本原理
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,一体化地埋式污水处理设备,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均**普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点:
(1)污染物去除效率高,mbr生活污水处理设备,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。
(2)污泥沉降性能好。
(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的**配合,能同时具有去除**物、脱氮除磷的功能。
(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。
(5)在同时脱氧除磷去除**物的工艺中,该工艺流程较为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(6)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。
(7)污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。
3.A2/O工艺的缺点
?反应池容积比A/O脱氮工艺还要大;
?污泥内回流量大,能耗较高;
?用于中小型污水厂费用偏高;
?沼气回收利用经济效益差;
?污泥渗出液需化学除磷。
相关分类: 污水处理设备 污泥处理设备 特殊/专业环保设备 节能设备 除尘设备
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