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PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。
一、模具方面 多浇口模具要调整各浇口的充模速度,对称开设浇口。 模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。 整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
二、设备方面 供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,聚丙烯pp再生料纯白色,造成熔料不足。 喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。
三、工艺方面 增加注射压力,保压压力,pp再生料,延长注射时间。对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。 薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。 延长制件在模内冷却停留时间,绿色聚丙烯pp再生料,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。 低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
四、原料方面
原料太软易发生凹陷,pp再生料再生颗粒,有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。
废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料,是指消费或使用后的废弃塑料制品 。塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料,这些塑料废料又叫消费前塑料废料,虽然这也属于废旧塑料的范围,但由于其产生的量相对较少,易于回收且回收价值大,一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上。因此,我们通常说的废旧塑料主要是指消费后塑料废弃物。再生塑料是塑料的再利用,通过进行机械刀片粉碎操作以后,从而完成塑料的再次利用。
废旧塑料是直接将塑料 制品碾碎成粉状或颗粒状,仍可分辨是什么料,例如注塑、拉丝、还是膜等等。
而再生料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西,只能按照循环次数的多少来分级别,较少的开始,特级、一级、二级这样分。