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该如何合理的选用数控车床？

   该如何合理的选用数控车床？自动车床是一种高精度、高效率的自动化机床。自动车床加工具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则：    1、根据性价比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。    2、确定典型零件的工艺要求、五金零件加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、数控加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

   3、 注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来较大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，数控车床加工，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。    4、 机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

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数控机床加工直线、圆弧中的干涉问题

   数控机床加工直线、圆弧中发现干涉问题时该如何解决？下面小编为大家详细讲解下：在数控铣床用刀具加工零件侧面时，刀具有一个半径，为了加工该侧面，刀具中心路径沿工件以半径偏移，此半径偏移即为刀具径补正。由直线、圆弧等组成的零件形状，在实际五金零件加工时，如果刀具半径的过大，往往会造成过切。刀具的过度切削称为“干涉”，预先干涉检查能检查刀具是否过度切削，可避免数控加工中的不必要的麻烦，从而提高数控加工效率，减少浪费。     1.向量的引入     为了方便干涉检查的讨论，首先在零件的关键点作出向量，然后作出刀具中心路径，并标出方向。可以将刀具的中心的路径与程序路径方向进行比较，数控车床加工工艺，从两者的区别中判断是否干涉。在此，仅仅讨论直线-直线、直线- 圆弧的零件外形加工的干涉问题。其中的V1，V2，V3，V4为刀具的中心路径在A，B两段圆弧连接点即关键点处的向量。     2.干涉判断的条件     干涉判断的条件:刀具的路径方向与程序的路径不同(90°以上，270°以下)。刀具在加工零件的形状时，其路径与加工方向相反，产生干涉。     3.干涉的预先处理     当刀具径补正对程序的单节A，B，C执行时，A，B间产生多个向量(V1，V2，V3，V4)，在B，C间产生多个向量(V5，V6，V7，V8)。首先从较近的两个向量开始检查是否干涉，数控车床加工供应商，如果干涉，进行干涉处理，然后对其后较靠近的两两向量进行干涉处理。     如果在检查中，所检查的两两向量均干涉，则数控系统自动将干涉消去，刀具会产生直线移动。

   干涉检查、干涉处理如下:     V4及V5间—干涉—消去V3及V6间—干涉--消去     V2及V7间—干涉—消去V1及V8间—干涉—消去     将所有的干涉消去后，刀具从V1-V8间作直线移动。     如果在检查中，仅其中的某个单节向量干涉，则数控系统自动将干涉消去，数控车床加工求购，在该单节刀具会产生直线移动。     干涉检查、干涉处理如下:     V4及V5间—干涉—消去V3及V6间—干涉—消去     V2及V7间—不干涉V1及V8间—干涉—消去     将所有的干涉消去后，刀具的移动为:V1—V2—V7—V8。     4.假干涉     在程序中，有些实际没有干涉，但是因为在单节B程序的方向与刀具径补正方向相反，刀具也会停止。     (1)凹处小于刀具径补正量。     实际上没有干涉，但是因为单节在单节B程序的方向与刀具径补正的路径相反，刀具在此停止，并显示警示。     (2)小于刀具径补正量的沟槽。     在单节B程序的方向与刀具径补正的路径方向相反，刀具停止，并显示警示。     5.总结     一些复杂的五金零件加工外形，实际上是由一些简单的直线-直线、直线-圆弧的形状组成，通过对其的干涉讨论，数控车床加工编程人员能够对一些关键点进行干涉分析，判断其是否干涉，这对实践有一定的意义。

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