铸铁型材工艺_四川铸铁型材_博比轮新材料

灰铸铁中常见的铸造缺陷

氢气孔可能是代价较为高昂的一种缺陷，因为一般它们在机加工后才显露出来，在灰和球铁都会出现，常以圆球状出现在铸件表皮之下。由于气孔的内壁被石墨所覆盖，因此检查的时候气孔内壁是黑色和发亮的。这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的耗尽的区域。

　　有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气针孔，较主要的原因就是铁液中的Al或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料中的水汽发生反应。水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的炉料、铁锈，型砂中积聚的死粘土也会使型砂的水分升高，也可能使用旧的芯子，因为这些芯子会从潮湿的大气中吸收水分。

　　氢气将铁液中Al的含量限制在200ppm以下的减小Ti含量和防止氢气孔的出现和减少其发生的机率。对废钢的仔细控制、避免使用蠕墨铸铁的回炉料（如果用Ti生产）和去除带釉的废钢有助于减少氢气孔的产生，一些生铁也含有较多的Ti.

　　应采取措施来使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，水平连接铸铁型材，并向砂处理系统中加入足够的新砂来阻止死粘土在型砂中的累积。型砂中的水分要低于2%，在浇注之前，芯子和涂料必须完全干燥和熟化。

　　铸铁型材组织致密、机械性能优良、耐压气密性良好、生产成本低、出品率高、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。

　　铸铁型材是推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。国外众多工业发达国家在各个领域已广泛应用铸铁型材。主要应用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些国家在使用铸铁型材代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。

　　铸铁型材的生产特点：水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，四川铸铁型材，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，灰铸铁型材价格，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，铸铁型材工艺，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。

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