再生橡胶连续脱硫设备

光电数控再生橡胶连续脱硫设备是采用的航天技术，无论从设备的设计外观还是使用，可以说是达到设想的要求，日产完全可以达到16吨以上，采用高科技计量自动进料、配料，更均匀合理，减少了活化剂、软化剂的用量，改用新型复合型软化剂，均匀喷洒在胶粉上，在高温及机械剪切力的作用下，达到均匀混合的目的。进入塑化机，所生产出来的胶粉，拉伸强度达到16Mpa以上，伸长率580左右，门尼可降到60左右，这是我们近一个月来的试验数据证明的，并得到用户及多个**的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是70度，轧胶8-9遍就可以达到高强力的指标，总耗能是680度电。按电价是每度7角，生产10Mpa左右的，伸长率380左右，轧胶6遍，电费总耗370元左右一吨。每条线用工可减少2人，从几家大的轮胎生产厂家使用证明，完全符合生产工艺要求。
1、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源30%左右
  2、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。
   3、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。
  4、在常压条件下生产，避免了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了**无虑的安全生产。
    5、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。
    6、即可生产废旧轮胎再生胶，又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。
    7、适用范围：10-40目各种硫化橡胶粉、丁基橡胶粉、三元乙丙橡胶粉（轮胎、胶鞋以及各种废旧橡胶胶粉）。
    8、工作原理：橡胶脱硫机根据“橡胶过硫化返原”机理，将按一定配方混好助剂的废胶粉在螺旋输送的过程中加热，使其在常压、高温条件下“返原再生”。
    9、工艺对设备的要求： 1.设备运行应稳定可靠，安装、操作、维护应简单方便；2.加热装置运行稳定可靠，温升有一定范围，工作温度可调可控；3.物料受热均匀、稳定；4.足够的断硫塑化时间；5.相对密闭的断硫塑化空间；6.有效的出料冷却装置。