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环氧树脂防腐钢管固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，饮水环氧粉末防腐管质量，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，饮水环氧粉末防腐管厂家，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量保证体系，已通过ISO9001:2000认证，饮水环氧粉末防腐管定做，我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测设备为用户提供优质产品提供可靠保证。

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环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，饮水环氧粉末防腐管，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑**磷化液开发成功，克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，再采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构。

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环氧粉末防腐采用静电喷涂工艺

1.环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多；

2.环氧粉末涂料静电涂装电压一般为40-80 kV，距离保持150-300 mm，喷出粉量要均衡，在70-200 g/min；

3.环氧粉末涂料静电喷涂次数不宜过多；

4.环氧粉末涂料烘烤固化温度与时间要严格按要求，烘烤温度要均匀，避免局部烘烤温度过高或过低；

5.环氧粉末涂料涂装时不得忽视粉尘污染、粉尘等问题。

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