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(二)品种分类及质量标准
天然橡胶按形态可以分为两大类:固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中,固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
胶片按制造工艺和外形的不同,可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中较ju代表性的品种,一直是用量大、应用广的一个胶种,烟片胶一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶。
颗粒胶(即标准胶)是按国际上统一的理化效能、指标来分级的,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项,其中以杂质含量为主导性指标,依杂质之多少分为5L、 5、10、20及50等共五个级别。
上海期货交yi所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3,其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶,执行国家技术监督局发布实施的天然橡胶GB/T8081—1999版本的各项品质指标。进口烟片胶RSS3执行国际橡胶品质与包装会议所确定的“天然橡胶等级的品质与包装国际标准”(绿皮书)(1979年版)。
o型圈是在所有密封产品中应用较广的一种,生产工艺也比较简单,应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果,安装时与密封面产生接触压力,当压力大于密封介质的压力时产生密封效果,小于时就会发生泄漏。
在产品多次试验中发现,ETP密封圈O型圈,o型密封圈的损坏的大部分原因,并不是来自于o型圈的设计或者是压力,良好的设计如果只是单方面的增大压力,并不会造成o型密封圈的损坏,ETP密封圈厂家,根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的永九变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。
造成o型密封圈永九性变形的原因有以下几种:
(1)o型密封圈压缩量和拉伸量的因素。
(2)由于o型密封圈胶料的配方不同,所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,较直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。
(3)温度与O型密封圈驰张过程的关系
温度对于o型密封圈的张弛度非常的重要,不管什么样的橡胶材质,在高温下都会加快其老化的速度,当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大,当产品变形**过40%的时候,ETP密封圈耐化学介质,o型圈就会慢慢的失去弹xing能力,造成泄漏。当在安装o型密封圈的时候会有初始的应力,这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失,有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失,即使橡胶材料是耐低温的,相比于在20度时产生的应力,也不会大于其25%,所以在安装o型密封圈时设置初始应力,要充分考虑工作环境中的温度的因素。
(4)介质工作压力对o型密封圈变形的影响。
与上述的两项因素相比,介质的压力对于o型密封圈变形的影响更大,是所有工况中引起o型密封圈变形较常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大,o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致o型圈的永九性变形,这种变形是不可逆的,ETP密封圈,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质(现在有很多方法来增加o型圈的耐压性详情点击《橡胶密封圈为应对较大工作压力的方法》),选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
工作介质的压力是引起O型密封圈永九变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生永九变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。