大冶铸铁型材、铸铁型材作用、博比轮新材料 优质商家

　球铁棒的熔炼质量如何控制：

　　1、原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高，如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，这样球化剂的成本就会增加，另外过多的球化剂会造成更多的渣子，不利于铸件质量的稳定，稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨；

　　2、球化处理的稳定性，铸铁型材应用领域，球化处理工序是球铁棒生产过程中关键工序，只有球化处理工序稳定了，铸件的质量才能稳定，水平连接铸铁型材，针对不同的产品，不用的原铁液硫含量，该加入多少球化剂、孕育剂等，都要写入作业指导书并且严格执行；

　　3、避免过高的残留镁含量，较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向，对于一般球铁棒，残留镁含量应控制在0.035%~0.015%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在爱0.06%~0.07%；

　　4、避免较长的等待时间，铸铁型材作用，球化孕育处理后，应立即进行浇筑，因为随着时间的延长，残留镁会烧损并且孕育效果会衰退；

      5、对要求较高的铸件使用较好的孕育剂，对要求较高的风电件、高铁件等，则应该选择孕育效果较浅的随流孕育剂，能显著增加石墨球数，且石墨球形元整；

　　6、选择合适的球化剂，选择球化剂时要结合下属各种因素：

　　球化处理温度：如果球化处理温度＞1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率，为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂，如果球化温度＜1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂；

　　处理包尺寸：如果处理包的高径比为1：1，则由于镁整齐的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁整齐会扩散到铁液中，没吸收率得到提高；

　　球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本；

　　原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。

什么是铸铁?铸铁和普通铁有什么区别?

生铁和铸铁是既有区别又有密切联系的两个概念。生铁是含碳量2.11%-6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。生铁的杂质元素主要是硅、硫、锰、磷等。生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。生铁是直接由高炉中生产出的粗制铁，按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。生铁也可分为普通生铁和合金生铁，大冶铸铁型材，前者包括炼钢生铁和铸造生铁，后者主要是锰铁和硅铁。合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂。普通生铁占高炉冶炼产品的98%以上，而炼钢铁又占我国目前普通生铁的80%以上，随着工业化水平的提高，这个比例还将逐渐增加。