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关于达克罗的那些疑问
达克罗一般情况下是指一种保护涂层,即为美国的一种含铬锌铝涂覆保护涂层。而现在我们广义上所说的达克罗,是指一种含有铬的非环保锌铝涂层,今天就给大家解答下关于达克罗的常见疑问。达克罗
一、生产工艺过程是怎样的?
答:整个过程分为前处理、面涂涂覆和底涂涂覆三个部分。前处理主要是指除锈除油,达到清洁的目的。面涂涂覆是为了提升耐腐蚀性。而底涂涂覆则是为了基体涂层。
二、如何控制摩擦系数?
答:一般我们都是通过在面涂层里增加润滑剂来控制摩擦系数。
三、达克罗、环保达克罗、久美特、美加力、德尔肯这几种哪个好。达克罗溶液
答:达克罗一般是含六价铬的不环保的锌铝铬涂层其中没有润滑剂,所以很适用于普通工作环境。而环保达克罗不含六价铬。后面三个品牌各有各的优势,和其性能特点,没有可比性。
达克罗涂层由基体层(底涂层)和面涂层构成,基体层由纳米级的锌片+铝片+粘接剂组成,主要起防腐蚀作用;面涂层一般含有润滑成份、颜料和高分子树脂,提供润滑(控制摩擦系数)、美观和耐酸碱的作用。达克罗
环保达克罗或无铬锌铝涂层与传统含铬达克罗的主要区别在于底涂层原材料的差异,达克罗溶液,面涂层是根据具体需要添加的,有多种面涂层可供选择。达克罗溶液
实际零件的达克罗涂层因性能要求的差异并不一定都具有上述结构,市场上的普通达克罗零件可能没有面涂层,其摩擦系数也没有进行相应的控制。只有对摩擦系数,盐雾试验等要求严格的(如汽车件)达克罗涂覆零件才具有上述结构。
达克罗的特点
达克罗是一种先进的,完整的金属表面处理**,它具有其它表面处理所无法比拟的优势和特点:
1.优越的耐腐蚀性:
末蚀化的镀锌层,盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1-3um厚的达克罗处理过的金属表面,进行盐雾试验时100小时才腐蚀掉1um,比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高7-10倍,盐雾试验可达1000小时以上,并且有抗二氧化硫的高技术指标,显示出更强的防锈性。达克罗
2.优异的耐热腐蚀性:
传统镀锌层在**70℃的条件下,会出现微小裂纹,在200—300℃的条件下会变色,耐腐蚀性也大大下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃,达克罗,所以表面金属厝即使长置于高温条件下,达克罗涂料价格,其外观不变,耐热腐蚀性较好。
3.无氢脆性:
氢脆是传统镀锌工艺无法克服的弊病。达克罗处理过程中不进行任何的酸洗。无酸洗即无所氢离子侵蚀钢铁基体,再加上在高温下固化,所以达克罗涂层绝l对没有氢脆的现象。特别运用于抗拉强度Rm>1000N/sq?mm高强度零件的防腐蚀处理,如:高强度螺栓和弹簧等种类。达克罗溶液
4.高l渗透性:
经过达克罗处理的金属件,在细微的空隙处也能形成膜,深透性良好的防腐蚀涂层,管状零件内也是有均匀涂上涂层,再加上达克罗溶液是水溶性的,所以它的渗透性很好。 (下图为盐雾试验240小时后电镀锌制品和达克罗制品的结果对比。)
5.高附着性:
高温烘烤后形成的锌、铝片及复合盐涂层与钢铁基体有良好的结合力。
6.高耐气候性:
达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐SO2试验可达3周期。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有一定耐化学药品腐蚀性,达克罗表面处理,在汽油、机油中耐蚀性好。
7.优化了对铝电化学元素腐蚀的防护机能:
一般来说,电极电位不同的两种金属或合金相接触时,就会产生电化学腐蚀、镀锌的防腐蚀机理是金属锌的牺牲腐蚀导致防蚀效果,而达克罗的防腐机理是建立在Cr酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用上,所以优化了机理,抑制了锌的消耗,从而大幅度提高了防蚀性能的安全性。
8.低摩擦性:
加入润滑剂后的达克罗涂层,经适当处理可以产生0.06—0.12系数的**低摩擦性,经一般处理则产生0.12—0.18系数的中等摩擦性。
9.配合精度好:
一般达克罗涂层可以控制在6—8um之间,因此紧固体的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。
10.优美的亚兴银灰色涂膜外观:
经过达克罗工艺技术处理的工件,零件或产品的金属表面是亚光银灰色、漂亮、大方。而且达克罗涂复表面对油漆、涂料的附着力强,可以在达克罗涂复面进行再涂装,形成各种各样的色彩。