CNC加工零件表面抛光磁力抛光机|无锡新新亮研磨设备厂

跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量大大改善。去毛刺是指去除工件表面较细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到较高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。去毛刺的传统工艺为机械供应，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证：生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机出毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3—5分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除去毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。 
产品用途： 1.成品去除毛刺; 　2.表面锈蚀处理； 3.成品表面抛光； 4.打磨洗净工作； 5.去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状） 适用行业产品。 6.首饰工艺品，硬质塑料，塑胶。　7.自动车床零件，CNC加工件。 8.压铸、冲压零件。 9.弹簧、弹片零件。10.电子、通信零件。 11.紧固件，精密五金零件等等 设备特点。12.实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效。13.对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光 。14.定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 。15.可变频率调节，满足各种抛光需求。16.抛光去毛刺无死角 。17.结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台。 18.电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了。 19.抛光过程*人工干预 利用其*特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行*, 多角度地充分研磨，达到快速除锈,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。
设备简要说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至20分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。 2.操作简单，**安全，一人可操作数台机器。 3.成本低，不锈钢针为半*性磨材，消耗较低，一的耗材为研磨液。 4.无污染，研磨液是含97%水份，故发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。使用注意事项 
1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。  
2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。  
3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。
以上是磁力抛光机的简单介绍，如果您对产品的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取磁力抛光机的较新信息。
修理维护:一年保修，终身维护