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注塑机的保养要领

直压机射胶系统保养要领

1.1 除塑料颜料及添加剂外，切勿将其它东西放进料斗

1.2 料管温度未达预先设定温度时，切勿启动熔胶及松退

1.3 停机前应先将熔胶筒内的塑料清理干净

1.4 检查射嘴磨损状况

1.5 定期检修射嘴中心位置

1.6 定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧

1.7 检查射移油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧

1.8 定期清理料管冷却环并保持水路畅通

1.9 料管冷却环请使用软水，可在蓄水槽内放入铅块软化水质

1.10 检查螺杆过胶圈封胶功能

1.11 注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施

1.12 靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住

随着工业化的不断发展，我国已发展成为世界注塑加工产品大国，每年所制造的注塑产品流向世界各地，特别是GPS外壳**国内外。但是，注塑制品在迅速发展的同时，还伴随着一些问题的出现，比如如何选择一家靠谱的注塑加工厂家？

先来简单了解注塑加工行业的一些基本常识。

什么是模具注塑？

注塑模具是现在工业化发展大批量生产过程中，必不可少的一种生产塑胶制品的工具，它影响着塑胶制品完整结构和精l确尺寸的工具，而注塑成型是批量生产塑胶制品时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，制笔**机型，是一种高l效率、大批量的生产方式，而注塑模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业，欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具，必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程，这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。

震得利跟你谈谈注塑行业关键特性

(1) 生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。

(2) 车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。

(3) 生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时。

　(4) 由于注塑行业制造工序复杂，从一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到，造成在制品数量过多。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

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